SERVO-FRÄSMASCHINE

Servomill® KB 1500

Mit integrierter Elektronik einfacher, präziser und effizienter konventionell Fräsen

• Die Servomill-Maschinen repräsentieren eine neue Generation von konventionellen Fräsmaschinen
• Alle Servomill-Baureihen zeichnen sich durch einfache Bedienbarkeit, deutlich erhöhte Präzision und gesteigerte Zerspanungsleistung aus
• Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher

Maschinenkonstruktion

• Die Servomill® KB 1500 zeichnet sich durch ihr massives Maschinenbett aus, auf dem der große Aufspanntisch in der X- und Y-Achse verfährt
• Der fest mit dem Maschinenbett verbundene, stark verrippte Maschinenständer führt den kompakten Universalfräskopf mit Antriebseinheit in der Z-Achse
• Die gesamte Konstruktion zeichnet sich durch eine steife und großzügige Dimensionierung, hochwertigen Guss und sorgfältige Verarbeitung aus
• Die sehr breiten Flachführungen der Y-Achse garantieren Stabilität bei hoher Tischbelastung
• Die groß dimensionierte Schwalbenschwanzführung der X-Achse garantiert hohe Steifigkeit, Belastbarkeit und Kippsteifigkeit
• Darüber hinaus bietet diese Konstruktion hervorragende Dämpfungseigenschaften und die Möglichkeit einer fein einstellbaren Verschleißkompensation, wodurch sie sich besonders für schwere Zerspanungsaufgaben mit hohen Anforderungen an die Stabilität eignet
• Der große Tischverfahrweg und die große Tischaufspannfläche ermöglichen die Bearbeitung großer Einzelwerkstücke oder mehrerer Werkstücke im Wechsel
• Die Fräskopfeinheit läuft auf langen Flachführungen und wird zusätzlich durch einen Gewichtsausgleich abgestützt
• Für horizontale Fräsarbeiten mit langen Fräsdornen gehört ein stabiler Gegenhalter zum Lieferumfang

Hauptspindel und Antrieb

• Für ein hohes Drehmoment am Werkzeug sind die Spindeldrehzahlen über einen Inverter in zwei Getriebestufen regelbar
• Der Universalfräskopf zeichnet sich besonders durch seine Stabilität und Laufruhe aus
• Die Winkelverstellung erfolgt manuell stufenlos in der 90° und 45° Ebene
• Damit ist eine exakte Einstellung der Hauptspindel in frei definierbaren Raumwinkeln und ein einfaches Schwenken in die Horizontale möglich
• Für den Einsatz von langen Fräsdornen wird die Gegenhalterführung montiert, wodurch hohe Abtragsraten oder auch die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen gleichzeitig möglich sind

Vorschub

• Leistungsstarke Servomotoren ermöglichen stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge in allen Achsen
• Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen garantieren eine präzise, ruckfreie und verschleißarme Positionierung ohne Umkehrspiel und eine lange Lebensdauer
• In der Z-Achse ermöglicht ein integrierter Gewichtsausgleich, dass auch kleinste Verfahrbewegungen des Fräskopfes sowohl beim Positionieren als auch beim Fräsen mit Vorschub präzise umgesetzt werden können

Ausstattung

• Die Maschinen sind serienmäßig mit umfangreichem Zubehör ausgestattet, wie z.B. einer LED-Arbeitsbeleuchtung sowie einem umfangreichen Werkzeugsatz mit Fräsdornen und Spannzangen
• Das Kühlmittelsystem ist in einem großen, separaten und fahrbaren Tank integriert und einfach zu warten
• Das Bedienpult ist an einem langen Ausleger montiert und kann vom Bediener immer optimal positioniert werden
• Die Zentralschmierung versorgt alle Schmierstellen zuverlässig mit Schmierstoff und erleichtert so die tägliche Wartung

Servomill - Highlights

• Elektronik entwickelt und gefertigt in Deutschland
• Positionssteuerung für das Verfahren auf voreingestellten Verfahrwegen auf allen Achsen
• Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel
• Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung
• Elektronische Spindellastanzeige
• Elektronische Handräder in allen Achsen
• X-, Y- und Z-Achse können über Joystick-Steuerung verfahren werden
• Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben
• Der Vorschub kann mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden
• Kraftvolle Servomotoren eröglichen stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge in allen Achsen

Positionsanzeige X.Pos 3.2

• Die neue Generation moderner Positionsanzeigen mit präzisen Linearmaßstäben ist leistungsfähiger, robuster und zuverlässiger
• Weitere Informationen finden Sie in den Handbüchern, die der Standardausrüstung beiliegen

Ihre Vorteile

• Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion
• Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar
• In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagpositionen +/- je Achse können gespeichert werden
• Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die für den Dauerbetrieb ausgelegt sind
• Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind vollständig gekapselt oder in Schutzgehäusen montiert und praktisch wartungsfrei
• Belastbarer: Es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für den Dauerbetrieb ausgelegt sind
• Wartungsfrei: Für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich

Modernste Vorschubtechnik

• Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen
• Zuverlässige, wartungsfreie Großserien Technik
• Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert die Nebenzeiten

Kugelumlaufspindeln in allen Achsen

• Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt
• Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß

Elektronische Handräder

• Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter

Joystick-Bedienung

• Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen
• Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsfolgen

Elektronische Festanschläge

• In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar
• Beim Koordinatenbohren oder beim Fräsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen

Elektronische Spindellastanzeige

• Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität
• Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden