FREZARKA SERWOKONWENCJONALNA

Servomill® KB 1500

Wbudowana elektronika pozwala na łatwiejsze, precyzyjniejsze i wydajniejsze konwencjonalne frezowanie

• Maszyny Servomill reprezentują nową generację konwencjonalnych frezarek
• Wszystkie serie Servomill wyróżniają się prostotą obsługi, znacznie większą precyzją oraz większą wydajnością obróbki skrawaniem
• Duża niezawodność wszystkich używanych komponentów i ich długa żywotność znacznie zmniejszają nakłady na konserwację i zapewniają większą dostępność

Konstrukcja maszyny

• Servomill® KB 1500 wyróżnia się masywnym łożem maszyny, na którym przesuwa się duży stół mocujący w osi X i Y
• Połączony na stałe z łożem maszyny stojak maszynowy o mocnym użebrowaniu prowadzi kompaktową uniwersalną głowicę frezarską z jednostką napędową w osi Z
• Cała konstrukcja wyróżnia się sztywnością i dużymi wymiarami, wysokiej jakości odlewem oraz starannym wykonaniem
• Bardzo szerokie prowadnice płaskie osi Y zapewniają stabilność przy dużym obciążeniu stołu
• Prowadnica typu jaskółczy ogon osi X o dużych rozmiarach gwarantuje dużą sztywność, obciążalność i odporność na przechylanie
• Ponadto taka konstrukcja zapewnia doskonałe właściwości amortyzacji oraz możliwość precyzyjnie ustawianej kompensacji zużycia, dzięki czemu doskonale sprawdza się w szczególności przy ciężkich zadaniach obróbki skrawaniem z dużymi wymaganiami dla stabilności
• Duża droga przesuwu stołu oraz duża powierzchnia mocowania stołu umożliwiają obróbkę dużych pojedynczych detali bądź kilku detali na zmianę
• Jednostka głowicy frezarskiej przesuwa się na długich prowadnicach płaskich i dodatkowo jest podparta przez kompensator ciężaru
• Do poziomych prac frezarskich z długimi trzpieniami frezarskimi służy stabilna podtrzymka w zakresie dostawy

Wrzeciono główne i napęd

• W celu uzyskania wysokiego momentu obrotowego na narzędziu prędkości obrotowe wrzeciona są regulowane za pomocą inwertera na dwóch stopniach przekładni
• Uniwersalna głowica frezarska wyróżnia się szczególnie swoją stabilnością i równomiernością pracy
• Regulacja kątowa odbywa się ręcznie płynnie w płaszczyźnie 90° i 45°
• W ten sposób możliwe jest dokładne ustawienie wrzeciona głównego pod dowolnie definiowanymi kątami przestrzennymi oraz łatwe wychylanie do poziomu
• Do zastosowania długich trzpieni frezarskich montowana jest prowadnica podtrzymki, co umożliwia wysoki zakres ścierania lub obróbkę kilkoma narzędziami jednocześnie

Posuw

• Wydajne serwomotory umożliwiają płynną regulacje prędkości posuwu i biegów szybkich we wszystkich osiach
• Wstępnie mocowane wrzeciona obiegowe kulowe na wszystkich osiach gwarantują precyzyjne pozycjonowanie bez szarpnięć przy niewielkim zużyciu bez luzu odwracanego oraz długą żywotność
• Na osi Z zintegrowany kompensator ciężaru umożliwia precyzyjne wykonanie nawet najmniejszych ruchów przesuwnych głowicy frezarskiej podczas pozycjonowania oraz frezowania z posuwem

Wyposażenie

• Maszyny są seryjnie wykonane z licznymi akcesoriami, np. oświetleniem roboczym LED oraz bogatym zestawem narzędzi z trzpieniami frezarskimi i tulejami zaciskowymi
• Układ chłodzący jest wbudowany w duży, oddzielny i przesuwny zbiornik, co ułatwia konserwację
• Pulpit obsługi jest zamontowany na długim wysięgniku i może być optymalnie pozycjonowany przez operatora
• Smarowanie centralne doprowadza do wszystkich punktów smarowania niezawodnie smar, ułatwiając w ten sposób codzienną konserwację

Servomill - najważniejsze cechy

• Elektronika opracowana i wyprodukowana w Niemczech
• Sterowanie pozycyjne do przemieszczania na ustawionych wstępnie drogach posuwu na wszystkich osiach
• Wstępnie naprężone wrzeciona obiegowe kulowe bez luzu
• Serwomotory we wszystkich osiach, płynnie regulowany posuw, szybki posuw i regulacja liczby obrotów
• Elektroniczne wskazanie obciążenia wrzeciona
• Elektroniczne kółka ręczne na wszystkich osiach
• Osie X, Y i Z można precyzyjnie przesuwać za pomocą sterowania joystickiem
• Zintegrowany wskaźnik pozycji ze skalami szklanymi
• Posuw można zsynchronizować z prędkością obrotową wrzeciona
• Mocne serwomotory umożliwiają płynną regulacje prędkości posuwu i biegów szybkich we wszystkich osiach

Wskaźnik pozycji X.Pos 3.2

• Nowa generacja nowoczesnych wskaźników pozycji z precyzyjnymi skalami liniowymi jest bardziej wydajna, solidna i niezawodna
• Więcej informacji znajduje się w podręcznikach dołączonych do wyposażenia standardowego

Korzyści

• Prostota: intuicyjna obsługa - przejrzysty układ elementów obsługi i wyraźne funkcjonowanie
• Automatyczny posuw we wszystkich osiach z płynną regulacją
• Na każdej osi można ustawić elektronicznie ograniczniki końcowe przez naciśnięcie przycisku - Można zapisać 3 pozycje ograniczników +/- na każdą oś
• Większa precyzja: obsługa przez elektroniczne kółka ręczne - ruch osi odbywa się przez wysokiej jakości napędy serwo, przystosowane do długiej eksploatacji
• Większa niezawodność: napędy, wrzeciona i systemy pomiarowe są całkowicie zamknięte hermetycznie lub zamontowane z obudowami ochronnymi i praktycznie nie wymagają konserwacji
• Większa obciążalność: stosowane są wyłącznie wysokiej jakości komponenty napędowe, zaprojektowane pod kątem długiej eksploatacji
• Brak konieczności konserwacji: cała przekładnia posuwu nie wymaga regularnej konserwacji

Najnowocześniejsza technika posuwu

• Osie są poruszane przez wysokiej jakości napędy serwo, które przekształcają ruchy kółka ręcznego z precyzją i dynamiką nowoczesnych maszyn CNC
• Niezawodna technika dużych serii niewymagająca konserwacji
• Duża prędkość przesuwu skraca czas dodatkowy

Śruby pociągowe toczne we wszystkich osiach

• Zdecydowanie mniejszy błąd partii (back lash), który jest odzwierciedlony w znacznie większej precyzji
• Znacznie mniejsze tarcie, brak efektu stick-slip, zredukowane wytwarzanie ciepła - mniejsze zużycie

Elektroniczne pokrętła

• Obsługa za pomocą elektronicznych kółek ręcznych w zakresie µ – właściwości dotykowe i pozycja takie same jak w konwencjonalnej maszynie, jednak z większą swobodą ruchu i dokładnością

Obsługa joystickiem

• Duży komfort obsługi podczas przejazdu osi
• Łatwość użytkowania podczas obróbki sekwencji roboczych

Elektroniczne ograniczniki stałe

• W każdej osi można elektronicznie po naciśnięciu przycisku ustawić 3 x 2 ograniczniki końcowe - te przełączniki są pogrupowane bezpośrednio wokół przełącznika posuwu i mają intuicyjną obsługę
• Podczas wiercenia wg współrzędnych lub frezowania kieszeni zapewniona jest duża powtarzalność i można utworzyć znacznie więcej pozycji niż w konwencjonalnych maszynach

Elektroniczne wskazanie obciążenia wrzeciona

• Wspomaga operatora również w wydajnym wykorzystaniu możliwości maszyn i narzędzi
• Niezawodny wskaźnik, pozwalający uniknąć uszkodzeń z powodu przeciążenia