Plasmaschneidanlagen für den Zuschnitt von Metall
Plasmaschneidanlagen trennen elektrisch leitfähige Werkstoffe mit einem gebündelten, sehr heißen Plasmastrahl. Das Gas schmilzt den Werkstoff und bläst ihn aus der Schnittfuge. Gegenüber dem Sägen und Trennschleifen ist das Verfahren deutlich schneller, gegenüber dem Laserschneiden ist es bei mittleren und dicken Blechen wirtschaftlicher. Im Sprachgebrauch heißen die Anlagen auch Plasmaschneidmaschine, Plasmaschneider oder Plasmaschneidtisch. Gemeint ist dieselbe Maschinenart: ein Portal mit CNC-Steuerung, das über einem Schneidtisch arbeitet. Alle Plasmaschneidanlagen bei KNUTH sind CNC-gesteuert, eine Übersicht finden Sie auch unter CNC-Plasmaschneidanlagen.
Plasma oder Autogen: welches Schneidverfahren passt
Viele Betriebe vergleichen die Plasmaschneidanlage mit der klassischen Brennschneidanlage. Die Wahl hängt vor allem an der Blechdicke und am Werkstoff:
- Plasmaschneiden: schnell im dünnen und mittleren Bereich, saubere Schnittkanten, geeignet für Stahl, Edelstahl und Aluminium.
- Autogenschneiden: die richtige Wahl für sehr dicke Bleche aus unlegiertem Stahl, dort langsamer, aber mit hoher Schnittleistung.
Mehrere Anlagen lassen sich mit einem zusätzlichen Autogenbrenner ausstatten. Ein Portal bedient dann beide Verfahren, und Sie entscheiden je Auftrag, welcher Brenner läuft. Die möglichen Blechdicken je Anlage stehen in den Produktkarten oben.
Werkstoffe und Anwendungen
Geschnitten wird alles, was Strom leitet: Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Beim Aluminium- und Edelstahlschnitt bestimmen Gasart und Düse die Kantenqualität. Typische Einsatzfelder sind der Stahl- und Metallbau, der Behälter- und Apparatebau, der Fahrzeug- und Anhängerbau, die Reparatur und Instandhaltung sowie die Lohnfertigung von Zuschnitten. Wo im Anschluss gebogen oder gekantet wird, ergänzen Maschinen aus der Blechbearbeitung die Anlage.
Aufbau einer Plasmaschneidanlage
Eine komplette Anlage besteht aus mehreren Baugruppen, die zusammenspielen:
- Portal und Antriebe: führen den Brenner über den Tisch, Steifigkeit und Führungen bestimmen die Genauigkeit.
- Plasmaquelle: erzeugt den Lichtbogen, ihre Leistung begrenzt die schneidbare Blechdicke.
- Schneidkopf mit Höhenregelung: hält den Abstand zum Blech konstant und schützt vor Kollisionen.
- Schneidtisch: trägt das Blech und nimmt Schlacke auf, als Trockentisch mit Absaugung oder als Wassertisch.
- Absaugung und Filtertechnik: hält Rauch und Staub aus der Halle, in Deutschland ein Thema für den Arbeitsschutz.
Verschleißteile sind vor allem Düse, Elektrode und Schutzkappe. Sie bestimmen die Schnittqualität stärker als die meisten annehmen und gehören regelmäßig getauscht.
CNC-Steuerung, Software und Schachtelung
Die CNC-Steuerung führt den Brenner entlang der programmierten Kontur und regelt Höhe, Zündung und Schneidparameter. Programmiert wird über eine Schachtelsoftware: Sie liest Zeichnungen ein, ordnet die Teile auf der Tafel an und legt Schnittfolge sowie Anfahrwege fest. Eine gute Schachtelung senkt den Verschnitt und ist bei teuren Werkstoffen der größte Kostenhebel. Höhenregelung, Kollisionsschutz und Absaugung gehören je nach Anlage zur Ausstattung.
Rohre, Profile und Fasenschnitte
Mit einer Rohrschneideinrichtung schneidet die Anlage neben Tafeln auch Rohre und Profile, etwa für Verschneidungen im Stahlbau. Ein schwenkbarer Schneidkopf erzeugt Fasen in einem Arbeitsgang, sodass die Schweißnahtvorbereitung entfällt. Für reine Rohrarbeiten wie Biegen und Endenbearbeitung finden Sie eigene Maschinen in der Rohr- und Profilbearbeitung.
Was den Preis einer Plasmaschneidanlage bestimmt
Preise nennen wir pro Konfiguration, weil die Unterschiede groß sind. Den Preis treiben vor allem die Arbeitsfläche des Portals, die Leistung der Plasmaquelle, ein zusätzlicher Autogenbrenner, Rohr- und Faseneinrichtung sowie Absaugung und Filtertechnik. Im Betrieb kommen Verbrauchsmaterial, Gas und Strom dazu. Beschreiben Sie uns Ihre Werkstoffe, Blechdicken und Tafelformate, dann rechnen wir die passende Konfiguration.
KNUTH als Anbieter von Plasmaschneidanlagen
KNUTH ist ein etablierter Anbieter von Werkzeugmaschinen und liefert Plasmaschneidanlagen mit Quellen von Kjellberg und Hypertherm. Sie bekommen die Anlage, die Steuerung, das Zubehör und den Service aus einer Hand, dazu eine persönliche Beratung zur Auslegung. Jede Maschine wird dokumentiert geprüft und CE-konform ausgeliefert. Rund 1.000 Maschinen stehen dauerhaft in unserem Lager in Wasbek, was die Lieferzeiten kurz hält. Wie ein Kunde die Technik im Alltag einsetzt, zeigt der Anwenderbericht zur Plasmatechnik.
Service, Verbrauchsmaterial und Ersatzteile
Eigene Servicetechniker sind deutschlandweit im Einsatz, Service-Standorte sind Wasbek im Norden und Denkendorf im Süden. Inbetriebnahme und Einweisung Ihrer Bediener bieten wir als eigene Serviceleistung an. Für Ersatzteile gilt eine Versorgungsgarantie von zehn Jahren. Düsen, Elektroden und Schutzkappen finden Sie unter Verbrauchsmaterial zum Plasmaschneiden, weiteres Zubehör im Maschinenzubehör. Für die Auslegung Ihrer Anlage erreichen Sie uns über das Kontaktformular.
Weitere Maschinenkategorien im Überblick
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