C-GESTELL CNC-ZENTRUM
VECTOR 1200 M SiDie Vector-Serie 1200 wurde für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke entwickelt. Vertikale Bearbeitungszentren wie diese zeichnen sich durch ein schweres Maschinengestell aus Meehaniteguss, eine robuste Konstruktion mit vier Führungsbahnen auf der Y-Achse und hochwertige Komponenten aus – und gewährleisten so eine konstant hohe Zerspanungsleistung. Auch im Mehrschichtbetrieb können Sie sich auf hohe Präzision verlassen. Umfangreiches Zubehör erlaubt die Erweiterung der Maschinen zu maßgeschneiderten Komplettlösungen für spezifische Anwendungen. Die Baureihe bietet Automatisierungslösungen, die Ihnen eine weitere Steigerung der Produktivität ermöglichen.
| Arbeitsbereich | |
|---|---|
| Tischabmessungen | 1300 mm x 600 mm |
| Tischbelastbarkeit | 1200 kg |
| Werkzeuggewicht (max.) | 7 kg |
| Abstand Spindelnase - Tischoberfläche | 150 mm - 750 mm |
| Abstand Spindelmitte - Säulenoberfläche | 670 mm |
| T-Nuten, Anzahl | 5 Stück |
| T-Nuten (Breite x Abstand) | 18 mm x 100 mm |
| Verfahrwege | |
|---|---|
| Verfahrweg X-Achse | 1220 mm |
| Verfahrweg Y-Achse | 600 mm |
| Verfahrweg Z-Achse | 600 mm |
| Hauptspindel | |
|---|---|
| Spindeldrehzahl | 10000 1/min |
| Spindelaufnahme | SK 40 ISO 7388-1 (DIN 69871) |
| Eilgang | |
|---|---|
| Eilgang | 36 m/min |
| Vorschub | |
|---|---|
| Arbeitsvorschub | 10000 mm/min |
| Werkzeugträger | |
|---|---|
| Anzahl Werkzeugplätze | 24 Stück |
| Werkzeuggröße Ø x L (max.) | 80 mm x 300 mm |
| Werkzeugwechselzeit, Span / Span | 3,9 s |
| Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug | 1,8 s |
| Genauigkeiten | |
|---|---|
| Positioniergenauigkeiten | ± 0,005/ 0,0002" mm |
| Wiederholgenauigkeiten | ± 0,003 / ± 0,00012" mm |
| Antriebsleistungen | |
|---|---|
| Hauptantrieb, konst. Belastung | 12 kW |
| Motorleistung X-Achse | 3,3 kW |
| Motorleistung Y-Achse | 3,3 kW |
| Motorleistung Z-Achse | 5,5 kW |
| Gesamtleistungsaufnahme | 13 kVA |
| Steuerung | |
|---|---|
| Steuerung | Siemens |
| Maße und Gewichte | |
|---|---|
| Abmessungen (L x B x H) | 3 m x 2,4 m x 2,93 m |
| Gewicht | 6500 kg |
Maschinenkonstruktion
Hauptspindel
Werkzeugwechsler
Handhabung
SINUMERIK 828 D – Das Kraftpaket in der Kompaktklasse der CNC-Steuerungen
Highlights
CNC-Hardware
CNC-Leistungsdaten und Funktionen
CNC-Technologiezyklen
Grafikfunktionen
CNC-Werkzeugverwaltung
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CNC-Werkzeugverwaltung
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Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation.
Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw. den Zapfen zu bearbeiten. Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden wollen, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial Ausräumen im Parameter "Referenzwerkzeug TR" das Werkzeug angeben, welches zum Ausräumen der Taschen verwendet wurde.
Während der Abarbeitung des Werkstücks können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Draufsicht, 3-Seiten-Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.
Für die beiden Varianten Sinumerik 828D und Sinumerik 828D Advanced bietet Siemens mit der Panel Processing Unit (PPU) 290 zudem erstmals ein kapazitives Touch-Display mit 15,6-Zoll Bildschirmdiagonale an. Das Touch-Display lässt sich per Single-Touch-Gesten bedienen. Die im Gehäuse unterhalb des Bildschirms integrierte „QWERTY“-Volltastatur ermöglicht Siemens zufolge eine schnelle Eingabe, beispielsweise zur Programmierung von CNC-Aufgaben. Der breitere Bildschirm im Format 16:9 und einer Auflösung von 1366 x 678 Pixel bietet mehr Platz für detailreiche Darstellungen. So ist das 15,6-Zoll-Display besonders für die Anzeige von zwei Kanälen, etwa beim Drehen und Schleifen, an der Sinumerik 828D Advanced geeignet.
Berührender Messtaster mit optischer Signalübertragung wie der ultrakompakte OMP40-2 (40 mm Durchmesser) bieten eine flexible Messlösung. Der OMP40 eignet sich für kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren.
Berührender Messtaster mit optischer Signalübertragung wie der ultrakompakte OMP40-2 (40 mm Durchmesser) bieten eine flexible Messlösung. Der OMP40 eignet sich für kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren. Der schaltende OTS 3D-Werkzeugmesstaster mit optischer Signalübertragung kann für eine Vielzahl von Werkzeugen auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Er ist kompatibel mit Empfängern von Renishaw mit modulierter, optischer Signalübertragung und kann in Verbindung mit einem 2-Messtaster-System verwendet werden. Seine robuste und kabellose Ausführung bietet Bewegungsfreiheit für Tischbewegungen, ideal für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen
Der schaltende OTS 3D-Werkzeugmesstaster mit optischer Signalübertragung kann für eine Vielzahl von Werkzeugen auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Er ist kompatibel mit Empfängern von Renishaw mit modulierter, optischer Signalübertragung und kann in Verbindung mit einem 2-Messtaster-System verwendet werden. Seine robuste und kabellose Ausführung bietet Bewegungsfreiheit für Tischbewegungen, ideal für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen.
SIEMENS SINUMERIK One PPU 1740 15" Touch Screen
SINUMERIK ONE, die Digital Native CNC, erweckt Ihre Ideen zum Leben. SINUMERIK ONE ist das zukunftsweisende CNC System für hochproduktive Werkzeugmaschinen. Für ungeahnte neue Möglichkeiten, Ideen und Geschäftsmodelle. Für schnellere Innovationen durch das nahtlose Zusammenspiel von virtueller und realer Welt. Und: SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation.
Durch ihren digitalen Zwilling ist sie das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft Arbeitsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen.
SINUMERIK ONE ist auf Performance optimiert. Dank einer innovierten Systemarchitektur besticht das System mit herausragender Produktivität.
ENTHALTENDE STANDARDOPTIONEN
1. Werkstück-Messzyklen (CYCLE9xx): Diese Zyklen werden meist mit einem Funk- oder Infrarot-Messtaster verwendet, um den Nullpunkt (G54, G55 etc.) zu setzen oder Geometrien zu prüfen.
Kante setzen: Bestimmung der Position einer einzelnen Fläche in X, Y oder Z.
Kante ausrichten: Messen von zwei Punkten auf einer Geraden. Die Steuerung berechnet die Schräglage des Werkstücks und trägt diese als Grunddrehung im Nullpunkt ein.
Winkel messen: Bestimmt den Winkel einer Fläche relativ zur Maschinenachse.
2. Werkzeug-Messzyklen: Hierbei wird das Werkzeug gegen einen fest montierten Taster (z. B. Renishaw) oder per Laser vermessen.
Länge messen: Das Werkzeug fährt in Z auf den Taster, um die exakte Länge L1 zu bestimmen.
Radius messen: Das Werkzeug tastet seitlich an, um den Radius zu kalibrieren (wichtig für Fräserkorrekturen).
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