C-GESTELL CNC-ZENTRUM
VECTOR 1000 M SiDie Vector-Serie ist die kompakte All-in-One-Bearbeitungslösung, entworfen und vorkonfiguriert für komplexe Fertigungsherausforderungen. Vertikale Bearbeitungszentren wie diese Maschinen werden mithilfe modernster FEM-Analyse-Software konstruiert. Die Fertigung erfolgt unter strenger Qualitätskontrolle, um eine einwandfreie Ausführung zu garantieren. Für zusätzliche Stabilität im Maschinengestell sorgen sowohl der bewährte Meehaniteguss als auch die Delta-Konstruktion der Säule. Die durchgängig hochwertigen Komponenten garantieren den reibungslosen Betrieb im mehrschichtigen Einsatz.
| Arbeitsbereich | |
|---|---|
| Tischabmessungen | 1100 mm x 550 mm |
| Tischbelastbarkeit | 800 kg |
| Abstand Spindelnase - Tischoberfläche | 150 mm - 700 mm |
| Abstand Spindelmitte - Säulenoberfläche | 619 mm |
| Verfahrwege | |
|---|---|
| Verfahrweg X-Achse | 1000 mm |
| Verfahrweg Y-Achse | 550 mm |
| Verfahrweg Z-Achse | 550 mm |
| Führungsbahn | Roller |
| Hauptspindel | |
|---|---|
| Spindeldrehzahl | 10000 1/min |
| Spindelaufnahme | SK 40 ISO 7388-1 (DIN 69871) |
| Drehmoment, konstant | 57 Nm |
| Spindellager | 7012 x 4 |
| Spindelantriebsart | Riemenantrieb |
| Eilgang | |
|---|---|
| Eilgang X-/ Y-Achse | 36000 mm/min |
| Eilgang Z-Achse | 15000 mm/min |
| Vorschub | |
|---|---|
| Arbeitsvorschub | 10000 mm/min |
| Werkzeugträger | |
|---|---|
| Werkzeugträgertyp | Doppelarm |
| Anzahl Werkzeugplätze | 24 Stück |
| Werkzeugwahl | Memory random |
| Werkzeuggröße Ø x L (max.) | 80 mm x 350 mm |
| Werkzeuggewicht (max.) | 7 kg |
| Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug | 1,8 s |
| Werkzeugwechselzeit, Span / Span | 3,9 s |
| Genauigkeiten | |
|---|---|
| Wiederholgenauigkeiten | ± 0,003 / ± 0,00012" mm |
| Positioniergenauigkeiten | ± 0,005/ 0,0002" mm |
| Antriebsleistungen | |
|---|---|
| Hauptantrieb, konst. Belastung | 9 kW |
| Gesamtleistungsaufnahme | 20 kVA |
| Spannung | 400 V |
| Netzfrequenz | 50 Hz |
| Maße und Gewichte | |
|---|---|
| Abmessungen (L x B x H) | 2,62 m x 2,2 m x 2,7 m |
| Gewicht | 4600 kg |
Highlights
Maschinenkonstruktion
Spindel
Werkzeugwechsler
Steuerung Siemens Sinumerik 828D
SINUMERIK 828 D – Das Kraftpaket in der Kompaktklasse der CNC-Steuerungen
Highlights
CNC-Hardware
CNC-Leistungsdaten und Funktionen
CNC-Technologiezyklen
Grafikfunktionen
CNC-Werkzeugverwaltung
SINUMERIK 828 D – Das Kraftpaket in der Kompaktklasse der CNC-Steuerungen
Highlights
CNC-Hardware
CNC-Leistungsdaten und Funktionen
CNC-Technologiezyklen
Grafikfunktionen
CNC-Werkzeugverwaltung
SINUMERIK 828 D – Das Kraftpaket in der Kompaktklasse der CNC-Steuerungen
Highlights
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Grafikfunktionen
CNC-Werkzeugverwaltung
Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation.
Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw. den Zapfen zu bearbeiten. Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden wollen, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial Ausräumen im Parameter "Referenzwerkzeug TR" das Werkzeug angeben, welches zum Ausräumen der Taschen verwendet wurde.
Während der Abarbeitung des Werkstücks können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Draufsicht, 3-Seiten-Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.
Für die beiden Varianten Sinumerik 828D und Sinumerik 828D Advanced bietet Siemens mit der Panel Processing Unit (PPU) 290 zudem erstmals ein kapazitives Touch-Display mit 15,6-Zoll Bildschirmdiagonale an. Das Touch-Display lässt sich per Single-Touch-Gesten bedienen. Die im Gehäuse unterhalb des Bildschirms integrierte „QWERTY“-Volltastatur ermöglicht Siemens zufolge eine schnelle Eingabe, beispielsweise zur Programmierung von CNC-Aufgaben. Der breitere Bildschirm im Format 16:9 und einer Auflösung von 1366 x 678 Pixel bietet mehr Platz für detailreiche Darstellungen. So ist das 15,6-Zoll-Display besonders für die Anzeige von zwei Kanälen, etwa beim Drehen und Schleifen, an der Sinumerik 828D Advanced geeignet.
Berührender Messtaster mit optischer Signalübertragung wie der ultrakompakte OMP40-2 (40 mm Durchmesser) bieten eine flexible Messlösung. Der OMP40 eignet sich für kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren.
Berührender Messtaster mit optischer Signalübertragung wie der ultrakompakte OMP40-2 (40 mm Durchmesser) bieten eine flexible Messlösung. Der OMP40 eignet sich für kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren. Der schaltende OTS 3D-Werkzeugmesstaster mit optischer Signalübertragung kann für eine Vielzahl von Werkzeugen auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Er ist kompatibel mit Empfängern von Renishaw mit modulierter, optischer Signalübertragung und kann in Verbindung mit einem 2-Messtaster-System verwendet werden. Seine robuste und kabellose Ausführung bietet Bewegungsfreiheit für Tischbewegungen, ideal für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen
Der schaltende OTS 3D-Werkzeugmesstaster mit optischer Signalübertragung kann für eine Vielzahl von Werkzeugen auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Er ist kompatibel mit Empfängern von Renishaw mit modulierter, optischer Signalübertragung und kann in Verbindung mit einem 2-Messtaster-System verwendet werden. Seine robuste und kabellose Ausführung bietet Bewegungsfreiheit für Tischbewegungen, ideal für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen.
1. Werkstück-Messzyklen (CYCLE9xx): Diese Zyklen werden meist mit einem Funk- oder Infrarot-Messtaster verwendet, um den Nullpunkt (G54, G55 etc.) zu setzen oder Geometrien zu prüfen.
Kante setzen: Bestimmung der Position einer einzelnen Fläche in X, Y oder Z.
Kante ausrichten: Messen von zwei Punkten auf einer Geraden. Die Steuerung berechnet die Schräglage des Werkstücks und trägt diese als Grunddrehung im Nullpunkt ein.
Winkel messen: Bestimmt den Winkel einer Fläche relativ zur Maschinenachse.
2. Werkzeug-Messzyklen: Hierbei wird das Werkzeug gegen einen fest montierten Taster (z. B. Renishaw) oder per Laser vermessen.
Länge messen: Das Werkzeug fährt in Z auf den Taster, um die exakte Länge L1 zu bestimmen.
Radius messen: Das Werkzeug tastet seitlich an, um den Radius zu kalibrieren (wichtig für Fräserkorrekturen).
SIEMENS SINUMERIK One PPU 1740 15" Touch Screen
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Durch ihren digitalen Zwilling ist sie das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft Arbeitsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen.
SINUMERIK ONE ist auf Performance optimiert. Dank einer innovierten Systemarchitektur besticht das System mit herausragender Produktivität.
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