CENTRO DI LAVORO CON TELAIO A C
VECTOR 1000 M SILa serie Vector è la soluzione di lavoro compatta all-in-one, progettata e preconfigurata per sfide produttive complesse. Le macchine sono progettate con il più moderno software di analisi FEM. La produzione avviene sotto un severo controllo di qualità, per garantire una finitura impeccabile. Ad una maggiore stabilità del telaio contribuiscono sia la collaudata ghisa Meehanite che la struttura a delta della colonna. I componenti di qualità costante garantiscono un funzionamento regolare nell’uso su più turni.
| Area utile di lavoro | |
|---|---|
| Dimensioni tavola | 1100 mm x 550 mm |
| Capacità di carico della tavola | 800 kg |
| Distanza naso mandrino - superficie tavola | 150 mm - 700 mm |
| Distanza centro mandrino - la colonna | 619 mm |
| Corsa | |
|---|---|
| Corsa asse X | 1000 mm |
| Corsa asse Y | 550 mm |
| Corsa asse Z | 550 mm |
| Guida | Roller |
| Mandrino principale | |
|---|---|
| Velocità mandrino | 10000 1/min |
| Attacco mandrino | SK 40 ISO 7388-1 (DIN 69871) |
| Coppia, costante | 57 Nm |
| Cuscinetti mandrino | 7012 x 4 |
| Tipo di azionamento mandrino | Riemenantrieb |
| Avanzamento rapido | |
|---|---|
| Avanzamento rapido asse X-/ Y | 36000 mm/min |
| Avanzamento rapido asse Z | 15000 mm/min |
| Avanzamento | |
|---|---|
| Avanzamento di lavoro | 10000 mm/min |
| Portautensili | |
|---|---|
| Tipo di portautensili | Doppelarm |
| Posizioni utensili | 24 pz |
| Scelta utensili | Memory random |
| Dimensioni max. utensile (diam. x lungh.) | 80 mm x 350 mm |
| Peso max. utensile | 7 kg |
| Tempo di cambio utensile, utensile / utensile | 1,8 s |
| Tempo di cambio utensile, truciolo / truciolo | 3,9 s |
| Precisioni | |
|---|---|
| Ripetibilità | ± 0,003 / ± 0,00012" mm |
| Precisione di posizionamento | ± 0,005/ 0,0002" mm |
| Potenza azionamento | |
|---|---|
| Azionamento principale, carico costante | 9 kW |
| Assorbimento totale | 20 kVA |
| Tensione | 400 V |
| Frequenza di rete | 50 Hz |
| Dimensioni e peso | |
|---|---|
| Dimensioni (lungo x larghezza x altezza) | 2,62 m x 2,2 m x 2,7 m |
| Peso | 4600 kg |
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Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation.
Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw. den Zapfen zu bearbeiten. Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden wollen, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial Ausräumen im Parameter "Referenzwerkzeug TR" das Werkzeug angeben, welches zum Ausräumen der Taschen verwendet wurde.
Während der Abarbeitung des Werkstücks können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Draufsicht, 3-Seiten-Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.
Für die beiden Varianten Sinumerik 828D und Sinumerik 828D Advanced bietet Siemens mit der Panel Processing Unit (PPU) 290 zudem erstmals ein kapazitives Touch-Display mit 15,6-Zoll Bildschirmdiagonale an. Das Touch-Display lässt sich per Single-Touch-Gesten bedienen. Die im Gehäuse unterhalb des Bildschirms integrierte „QWERTY“-Volltastatur ermöglicht Siemens zufolge eine schnelle Eingabe, beispielsweise zur Programmierung von CNC-Aufgaben. Der breitere Bildschirm im Format 16:9 und einer Auflösung von 1366 x 678 Pixel bietet mehr Platz für detailreiche Darstellungen. So ist das 15,6-Zoll-Display besonders für die Anzeige von zwei Kanälen, etwa beim Drehen und Schleifen, an der Sinumerik 828D Advanced geeignet.
Berührender Messtaster mit optischer Signalübertragung wie der ultrakompakte OMP40-2 (40 mm Durchmesser) bieten eine flexible Messlösung. Der OMP40 eignet sich für kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren.
Berührender Messtaster mit optischer Signalübertragung wie der ultrakompakte OMP40-2 (40 mm Durchmesser) bieten eine flexible Messlösung. Der OMP40 eignet sich für kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren. Der schaltende OTS 3D-Werkzeugmesstaster mit optischer Signalübertragung kann für eine Vielzahl von Werkzeugen auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Er ist kompatibel mit Empfängern von Renishaw mit modulierter, optischer Signalübertragung und kann in Verbindung mit einem 2-Messtaster-System verwendet werden. Seine robuste und kabellose Ausführung bietet Bewegungsfreiheit für Tischbewegungen, ideal für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen
Der schaltende OTS 3D-Werkzeugmesstaster mit optischer Signalübertragung kann für eine Vielzahl von Werkzeugen auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Er ist kompatibel mit Empfängern von Renishaw mit modulierter, optischer Signalübertragung und kann in Verbindung mit einem 2-Messtaster-System verwendet werden. Seine robuste und kabellose Ausführung bietet Bewegungsfreiheit für Tischbewegungen, ideal für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen.
1. Werkstück-Messzyklen (CYCLE9xx): Diese Zyklen werden meist mit einem Funk- oder Infrarot-Messtaster verwendet, um den Nullpunkt (G54, G55 etc.) zu setzen oder Geometrien zu prüfen.
Kante setzen: Bestimmung der Position einer einzelnen Fläche in X, Y oder Z.
Kante ausrichten: Messen von zwei Punkten auf einer Geraden. Die Steuerung berechnet die Schräglage des Werkstücks und trägt diese als Grunddrehung im Nullpunkt ein.
Winkel messen: Bestimmt den Winkel einer Fläche relativ zur Maschinenachse.
2. Werkzeug-Messzyklen: Hierbei wird das Werkzeug gegen einen fest montierten Taster (z. B. Renishaw) oder per Laser vermessen.
Länge messen: Das Werkzeug fährt in Z auf den Taster, um die exakte Länge L1 zu bestimmen.
Radius messen: Das Werkzeug tastet seitlich an, um den Radius zu kalibrieren (wichtig für Fräserkorrekturen).
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