Piły do metalu w przemysłowej obróbce metalu
Piły do metalu tną metal ekonomicznie, z zachowaniem wymiarów i przy niewielkich stratach materiału. W większości zakładów stoją na początku łańcucha procesów: przycinają rury, profile, wały i płyty na długość, zanim nastąpi dalsza obróbka. Dlatego właśnie piła często decyduje o wydajności całego warsztatu. KNUTH oferuje spójną gamę pił taśmowych i pił tarczowych do metalu, od kompaktowej maszyny do sporadycznych cięć po automatyczną piłę do produkcji seryjnej.
Typy pił: taśmowe i tarczowe
Oferta obejmuje cztery typy konstrukcyjne. Każda ma wyraźny obszar zastosowań:
- Poziome piły taśmowe do cięcia ukośnego: ramię piły jest uchylne, dlatego cięcia kątowe i ukośne rur oraz profili są możliwe bez ponownego mocowania. W wersjach z podwójnym cięciem ukośnym ramię uchyla się w obie strony.
- Poziome piły taśmowe bez regulacji kąta cięcia: przeznaczone do cięcia prostego, solidnie zbudowane i zoptymalizowane pod kątem dużej wydajności cięcia. Pierwszy wybór, gdy trzeba ciąć duże przekroje w dużych ilościach.
- Pionowe piły taśmowe: taśma biegnie pionowo, a detal prowadzi się ręcznie. Umożliwia to cięcie konturów i wycięć, także wewnątrz detalu, gdy taśmę przeprowadza się przez otwór i ponownie zgrzewa w zgrzewarce do taśmy w maszynie. Typowe zastosowanie to narzędziownie i budowa form.
- Piły tarczowe, także do cięcia na zimno: obracająca się tarcza piłowa tnie szybko i daje czystą krawędź. Piły do cięcia na zimno pracują z niską prędkością skrawania i wysokim momentem obrotowym, dzięki czemu materiał pozostaje chłodny i prawie nie wymaga obróbki wykończeniowej.
Praktyczna zasada: piła taśmowa to elastyczne rozwiązanie uniwersalne dla dużych i zmiennych przekrojów, a piła tarczowa sprawdza się przy mniejszych przekrojach, krótkich czasach cyklu i wysokiej jakości cięcia.
Stopnie automatyzacji: od piły obsługiwanej ręcznie do piły automatycznej
Najważniejsza różnica w naszej ofercie to nie konstrukcja, lecz stopień automatyzacji. Decyduje on o tym, ile czasu obsługi przypada na jedno cięcie:
- Obsługa ręczna: zamocowanie, dosunięcie i start cięcia wykonuje operator. Sprawdza się przy pojedynczych detalach, w utrzymaniu ruchu i w szkoleniu.
- Półautomatyczna: cięcie przebiega samoczynnie, a mocowanie i przesuw materiału wykonuje się ręcznie. To typowy kompromis w warsztacie z mieszanymi zleceniami.
- W pełni automatyczna: przesuw materiału, mocowanie i cięcie przebiegają pod kontrolą sterowania. Operator tylko przezbraja maszynę. Dzięki temu serie można realizować nawet przy niewielkiej liczbie pracowników.
- Ze sterowaniem NC: najmocniejsze automaty w ofercie pracują ze sterowaniem NC. Długości cięcia, liczby sztuk i sekwencje cięć programuje się i wykonuje powtarzalnie.
Prawdziwej piły CNC ze swobodnie programowanym sterowaniem torowym oferta nie obejmuje, a do cięcia metalu nie jest ona potrzebna. Kto chce wiedzieć, jaki stopień automatyzacji się opłaca, powinien wyjść od liczby cięć dziennie, a nie od ceny maszyny.
Jaka piła do metalu pasuje do Państwa produkcji
W praktyce do właściwej maszyny prowadzi pięć pytań:
- Materiał: stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, materiały hartowane, żeliwo, aluminium lub metale kolorowe. Materiał określa prędkość skrawania i dobór taśmy piłowej.
- Przekrój i profil: materiał pełny, rura lub profil oraz największa średnica do cięcia. Decyduje ona o wielkości maszyny.
- Cięcie ukośne: czy potrzebne są cięcia kątowe, a jeśli tak, to w jedną, czy w obie strony.
- Wielkość serii i wydajność: pojedynczy detal, mała partia lub seria. Od tego zależy stopień automatyzacji.
- Dokładność i obróbka wykończeniowa: jak czysta ma być powierzchnia cięcia i czy zaplanowano kolejną operację.
Konkretną wydajność cięcia, wymiary taśmy i prędkości skrawania aktualnie dostępnych maszyn znajdą Państwo na kartach produktów powyżej. Chętnie omówimy z Państwem wymagania i zaproponujemy odpowiednią wielkość maszyny.
Zastosowania i branże
Piły do metalu stoją wszędzie tam, gdzie materiał przycina się na długość. W budowie maszyn i urządzeń przycina się wały, belki i rury. W konstrukcjach metalowych, stalowych i w ślusarniach cięcia profili i cięcia ukośne to codzienność. W utrzymaniu ruchu i warsztatach zakładowych piła musi poradzić sobie ze wszystkim, od tulei naprawczej po zapasową belkę. W narzędziowni i budowie form cięcie konturów przejmuje pionowa piła taśmowa. W produkcji seryjnej i u poddostawców pracują automaty z ładowarką prętów i zaprogramowaną sekwencją cięć. Także w warsztatach szkoleniowych piła do metalu należy do wyposażenia podstawowego.
Taśmy piłowe, tarcze piłowe i akcesoria
Wydajność piły zależy od narzędzia tnącego. Decydują podziałka zębów i typ taśmy: duża podziałka (mała liczba zębów na cal) do materiału pełnego, drobna do cienkościennych rur i profili. Taśmy bimetaliczne są standardem dla stali, a do twardych materiałów stosuje się taśmy i tarcze z zębami z węglików spiekanych. KNUTH dostarcza tarcze piłowe i taśmy piłowe dopasowane do maszyny. W przypadku automatów najlepszym uzupełnieniem są stoły rolkowe do doprowadzania i odbioru materiału: pewnie podtrzymują długi materiał i skracają czas przezbrojenia. Układ chłodzenia, ogranicznik materiału i osłona wiórów należą zależnie od modelu do zakresu dostawy lub są dostępne jako opcja.
Piły do metalu w szkoleniu
Cięcie jest podstawową techniką i pojawia się wcześnie w planie nauczania. Solidne maszyny o przejrzystej obsłudze nadają się do tego lepiej niż wysoko zautomatyzowane instalacje, ponieważ uczniowie mają samodzielnie poznać mocowanie, prowadzenie cięcia i bezpieczną obsługę maszyny. Dla warsztatów szkoleniowych i firm kształcących KNUTH dobiera odpowiednie maszyny.
Dlaczego KNUTH
KNUTH dostarcza obrabiarki od ponad 100 lat i trzyma na stałe około 1000 maszyn w magazynie w Wasbek. Wiele pił do metalu jest dzięki temu dostępnych w krótkim czasie, bez wielomiesięcznych terminów dostaw. Każda maszyna przechodzi w Niemczech udokumentowaną kontrolę i jest dostarczana ze znakiem CE. Deklaracja zgodności WE jest dołączona do dostawy wraz z pełną dokumentacją. Stosunek ceny do jakości, dostępność i jeden partner dla maszyn, narzędzi i serwisu: to różnica w porównaniu ze zwykłą sprzedażą katalogową.
Serwis, części zamienne i dostępność
Zgłoszenia serwisowe koordynuje nasz dział planowania serwisu. Typowe części zamienne pochodzą z naszego magazynu głównego, a części specjalne zamawiamy bezpośrednio u producentów. Obowiązuje 10-letnia gwarancja dostępności części zamiennych. Potrzebują Państwo rekomendacji lub oferty? Prosimy skorzystać z formularza zapytania ofertowego przy wybranej maszynie. Doradzimy Państwu w kwestii wyboru konstrukcji, stopnia automatyzacji i taśmy piłowej. Odpowiedź otrzymają Państwo szybko, w każdy dzień roboczy.
Pozostałe kategorie maszyn w skrócie
Poniżej znajdą Państwo przegląd naszej oferty maszyn. Po wybraniu kategorii dowiedzą się Państwo więcej o poszczególnych maszynach i ich danych technicznych.
