CENTRO DI LAVORO CON TELAIO A C

VECTOR 1400 M SI

Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation.

• Sicherheit: 3 Ebenen Ansicht und Volumenmodell des Fertigteils, mit Zoom auf Details und freier Drehung des Ansichtwinkels
• Unterstützung: - Simulationsgeschwindigkeit über Override regelbar - Einzelsatzbetrieb und Start / Stopp jederzeit möglich
• Kontrolle: Automatische Berechnung der Bearbeitungszeit

Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw. den Zapfen zu bearbeiten. Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden wollen, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial Ausräumen im Parameter "Referenzwerkzeug TR" das Werkzeug angeben, welches zum Ausräumen der Taschen verwendet wurde.

• Kürzere Bearbeitungszeiten durch Verwendung eines großen Werkzeugs für den wesentlichen Teil der Zerspanung und eines kleineren Werkzeugs gezielt für das verbleibende Restmaterial
• Vermeidung von Leerschnitten bei gleichzeitig extrem einfacher Programmierung

Während der Abarbeitung des Werkstücks können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Draufsicht, 3-Seiten-Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.

• Bearbeitung kann auch in unübersichtlichem Maschinenraum überwacht werden

Für die beiden Varianten Sinumerik 828D und Sinumerik 828D Advanced bietet Siemens mit der Panel Processing Unit (PPU) 290 zudem erstmals ein kapazitives Touch-Display mit 15,6-Zoll Bildschirmdiagonale an. Das Touch-Display lässt sich per Single-Touch-Gesten bedienen. Die im Gehäuse unterhalb des Bildschirms integrierte „QWERTY“-Volltastatur ermöglicht Siemens zufolge eine schnelle Eingabe, beispielsweise zur Programmierung von CNC-Aufgaben. Der breitere Bildschirm im Format 16:9 und einer Auflösung von 1366 x 678 Pixel bietet mehr Platz für detailreiche Darstellungen. So ist das 15,6-Zoll-Display besonders für die Anzeige von zwei Kanälen, etwa beim Drehen und Schleifen, an der Sinumerik 828D Advanced geeignet.

SIEMENS SINUMERIK One PPU 1740 15" Touch Screen

SINUMERIK ONE, die Digital Native CNC, erweckt Ihre Ideen zum Leben. SINUMERIK ONE ist das zukunftsweisende CNC System für hochproduktive Werkzeugmaschinen. Für ungeahnte neue Möglichkeiten, Ideen und Geschäftsmodelle. Für schnellere Innovationen durch das nahtlose Zusammenspiel von virtueller und realer Welt. Und: SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation.

Durch ihren digitalen Zwilling ist sie das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft Arbeitsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen.

SINUMERIK ONE ist auf Performance optimiert. Dank einer innovierten Systemarchitektur besticht das System mit herausragender Produktivität.

ENTHALTENDE STANDARDOPTIONEN

• Siemens Funktion: (P17) Shopmill
• Siemens Funktion: (P13) Restmaterialerkennung bei Konturzyklen
• Siemens Funktion: (P22) Mitzeichnen (Echtzeitsimulation der aktuellen Bearbeitung)
• Siemens Funktion: (P25) 3D-Simulation
• Siemens Function: (P56) DXF-Reader
• Siemens Funktion: (P28) Prozessmessen für Werkstück und Werkzeug
• Siemens Funktion: (M27) TRANSMIT/ Stirnseitenbearbeitung
• Siemens Funktion: (P12) CNC-Anwenderspeicher, erweitert auf 6 GB
• Siemens Funktion: (S07) Erweiterte Oberfläche
• Siemens-Funktion: (S16) Spline-Interpolation

Berührender Messtaster mit optischer Signalübertragung wie der ultrakompakte OMP40-2 (40 mm Durchmesser) bieten eine flexible Messlösung. Der OMP40 eignet sich für kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren.

• Prüfen und Einrichten von Werkstücken auf Bearbeitungszentren
• Bewährte kinematische Bauweise
• Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber Lichtinterferenzen bei modulierter Signalübertragung
• 360° Übertragungsbereich
• Wiederholgenauigkeit von 1,00 µm (2σ)

Berührender Messtaster mit optischer Signalübertragung wie der ultrakompakte OMP40-2 (40 mm Durchmesser) bieten eine flexible Messlösung. Der OMP40 eignet sich für kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren. Der schaltende OTS 3D-Werkzeugmesstaster mit optischer Signalübertragung kann für eine Vielzahl von Werkzeugen auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Er ist kompatibel mit Empfängern von Renishaw mit modulierter, optischer Signalübertragung und kann in Verbindung mit einem 2-Messtaster-System verwendet werden. Seine robuste und kabellose Ausführung bietet Bewegungsfreiheit für Tischbewegungen, ideal für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen

• Prüfen und Einrichten von Werkstücken auf Bearbeitungszentren (OMP)
• Werkzeugmessung und -bruchkontrolle auf Bearbeitungszentren (OTS)
• Bewährte kinematische Bauweise
• Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber Lichtinterferenzen bei modulierter Signalübertragung
• 360° Übertragungsbereich
• Richtungsverstellbares optisches Infrarotmodul (OTS)
• Kabelfrei zur uneingeschränkten Maschinenbewegung und einfachen Installation
• Wiederholgenauigkeit von 1,00 µm (2σ)

Der schaltende OTS 3D-Werkzeugmesstaster mit optischer Signalübertragung kann für eine Vielzahl von Werkzeugen auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Er ist kompatibel mit Empfängern von Renishaw mit modulierter, optischer Signalübertragung und kann in Verbindung mit einem 2-Messtaster-System verwendet werden. Seine robuste und kabellose Ausführung bietet Bewegungsfreiheit für Tischbewegungen, ideal für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen.

• Werkzeugmessung und -bruchkontrolle auf Bearbeitungszentren
• Bewährte kinematische Bauweise
• Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber Lichtinterferenzen bei modulierter Signalübertragung
• Richtungsverstellbares optisches Infrarotmodul
• Kabelfrei zur uneingeschränkten Maschinenbewegung und einfachen Installation
• Wiederholgenauigkeit von 1,00 µm (2σ)

1. Werkstück-Messzyklen (CYCLE9xx): Diese Zyklen werden meist mit einem Funk- oder Infrarot-Messtaster verwendet, um den Nullpunkt (G54, G55 etc.) zu setzen oder Geometrien zu prüfen.

Kante setzen: Bestimmung der Position einer einzelnen Fläche in X, Y oder Z.

Kante ausrichten: Messen von zwei Punkten auf einer Geraden. Die Steuerung berechnet die Schräglage des Werkstücks und trägt diese als Grunddrehung im Nullpunkt ein.

Winkel messen: Bestimmt den Winkel einer Fläche relativ zur Maschinenachse.

2. Werkzeug-Messzyklen: Hierbei wird das Werkzeug gegen einen fest montierten Taster (z. B. Renishaw) oder per Laser vermessen.

Länge messen: Das Werkzeug fährt in Z auf den Taster, um die exakte Länge L1 zu bestimmen.

Radius messen: Das Werkzeug tastet seitlich an, um den Radius zu kalibrieren (wichtig für Fräserkorrekturen).