CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL CON BASTIDOR EN C
VECTOR 1400 M SILa serie Vector 1300 / 1400 es la solución perfecta para trabajar con piezas muy grandes y pesadas. El diseño innovador de la base de la máquina, con su fundición de meehanita de alta calidad con centro de gravedad bajo y el uso exclusivo de componentes de alta calidad garantizan una alta precisión constante, incluso en la producción en varios turnos. Gracias a su completo accesorio, los centros de mecanizado son una solución completa y a medida para aplicaciones específicas. KNUTH ofrece también para esta serie soluciones de automatización con las que podrá volver a incrementar su productividad una vez más.
| Área de trabajo | |
|---|---|
| Dimensiones de la mesa | 1500 mm x 700 mm |
| Capacidad de carga de la mesa | 1500 kg |
| Peso de la pieza de trabajo (máx.) | 1500 kg |
| Distancia de la nariz del husillo a la superficie de la mesa | 150 mm - 850 mm |
| Cantidad de ranuras en T | 6 pieza |
| Ranuras en T (ancho x separación) | 18 mm x 100 mm |
| Recorridos | |
|---|---|
| Recorrido del eje X | 1400 mm |
| Recorrido del eje Y | 720 mm |
| Recorrido del eje Z | 700 mm |
| Cabezal | |
|---|---|
| Velocidad del husillo | 10000 1/min |
| Montaje de husillo | SK 40 ISO 7388-1 (DIN 69871) |
| Alimentación rápida | |
|---|---|
| Alimentación rápida | 24 m/min |
| Alimentación | |
|---|---|
| Alimentación de trabajo | 10000 mm/min |
| Cabezal de la herramienta | |
|---|---|
| Cantidad de estaciones de herramientas | 24 pieza |
| Tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) | 80 mm x 300 mm |
| Tiempo de cambio de herramientas lascas/lascas | 3,9 s |
| Tiempo de cambio de herramientas, herramienta/herramienta | 1,8 s |
| Precisión | |
|---|---|
| Precisiones de posicionamiento | ± 0,005/ 0,0002" mm |
| Repetibilidades | ± 0,003 / ± 0,00012" mm |
| Capacidad de accionamiento | |
|---|---|
| Accionamiento principal, cargas continuas | 17 kW |
| Clasificación del motor X | 5,5 kW |
| Clasificación del motor Y | 5,5 kW |
| Clasificación del motor Z | 5,5 kW |
| Control | |
|---|---|
| Control | Siemens |
| Medidas y pesos | |
|---|---|
| Peso | 9500 kg |
| Dimensiones generales (longitud x latitud x altura) | 3,8 m x 2,6 m x 3,3 m |
Diseño de la máquina
Extra rigidez en todos los lugares correctos
Husillo
Cambiador de herramientas
Manipulación
SINUMERIK 828 D – El caballo de batalla en la clase compacta de las CNC
Características destacadas
Hardware de CNC
Datos de rendimiento y funciones de CNC
Ciclos de tecnología CNC
Características gráficas
Manejo de herramienta CNC
SINUMERIK 828 D – El caballo de batalla en la clase compacta de las CNC
Características destacadas
Hardware de CNC
Datos de rendimiento y funciones de CNC
Ciclos de tecnología CNC
Características gráficas
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Características destacadas
Hardware de CNC
Datos de rendimiento y funciones de CNC
Ciclos de tecnología CNC
Características gráficas
Manejo de herramienta CNC
Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation.
Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw. den Zapfen zu bearbeiten. Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden wollen, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial Ausräumen im Parameter "Referenzwerkzeug TR" das Werkzeug angeben, welches zum Ausräumen der Taschen verwendet wurde.
Während der Abarbeitung des Werkstücks können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Draufsicht, 3-Seiten-Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.
Für die beiden Varianten Sinumerik 828D und Sinumerik 828D Advanced bietet Siemens mit der Panel Processing Unit (PPU) 290 zudem erstmals ein kapazitives Touch-Display mit 15,6-Zoll Bildschirmdiagonale an. Das Touch-Display lässt sich per Single-Touch-Gesten bedienen. Die im Gehäuse unterhalb des Bildschirms integrierte „QWERTY“-Volltastatur ermöglicht Siemens zufolge eine schnelle Eingabe, beispielsweise zur Programmierung von CNC-Aufgaben. Der breitere Bildschirm im Format 16:9 und einer Auflösung von 1366 x 678 Pixel bietet mehr Platz für detailreiche Darstellungen. So ist das 15,6-Zoll-Display besonders für die Anzeige von zwei Kanälen, etwa beim Drehen und Schleifen, an der Sinumerik 828D Advanced geeignet.
SIEMENS SINUMERIK One PPU 1740 15" Touch Screen
SINUMERIK ONE, die Digital Native CNC, erweckt Ihre Ideen zum Leben. SINUMERIK ONE ist das zukunftsweisende CNC System für hochproduktive Werkzeugmaschinen. Für ungeahnte neue Möglichkeiten, Ideen und Geschäftsmodelle. Für schnellere Innovationen durch das nahtlose Zusammenspiel von virtueller und realer Welt. Und: SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation.
Durch ihren digitalen Zwilling ist sie das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft Arbeitsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen.
SINUMERIK ONE ist auf Performance optimiert. Dank einer innovierten Systemarchitektur besticht das System mit herausragender Produktivität.
ENTHALTENDE STANDARDOPTIONEN
Berührender Messtaster mit optischer Signalübertragung wie der ultrakompakte OMP40-2 (40 mm Durchmesser) bieten eine flexible Messlösung. Der OMP40 eignet sich für kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren.
Berührender Messtaster mit optischer Signalübertragung wie der ultrakompakte OMP40-2 (40 mm Durchmesser) bieten eine flexible Messlösung. Der OMP40 eignet sich für kleine bis mittelgroße Bearbeitungszentren. Der schaltende OTS 3D-Werkzeugmesstaster mit optischer Signalübertragung kann für eine Vielzahl von Werkzeugen auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Er ist kompatibel mit Empfängern von Renishaw mit modulierter, optischer Signalübertragung und kann in Verbindung mit einem 2-Messtaster-System verwendet werden. Seine robuste und kabellose Ausführung bietet Bewegungsfreiheit für Tischbewegungen, ideal für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen
Der schaltende OTS 3D-Werkzeugmesstaster mit optischer Signalübertragung kann für eine Vielzahl von Werkzeugen auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Er ist kompatibel mit Empfängern von Renishaw mit modulierter, optischer Signalübertragung und kann in Verbindung mit einem 2-Messtaster-System verwendet werden. Seine robuste und kabellose Ausführung bietet Bewegungsfreiheit für Tischbewegungen, ideal für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen.
1. Werkstück-Messzyklen (CYCLE9xx): Diese Zyklen werden meist mit einem Funk- oder Infrarot-Messtaster verwendet, um den Nullpunkt (G54, G55 etc.) zu setzen oder Geometrien zu prüfen.
Kante setzen: Bestimmung der Position einer einzelnen Fläche in X, Y oder Z.
Kante ausrichten: Messen von zwei Punkten auf einer Geraden. Die Steuerung berechnet die Schräglage des Werkstücks und trägt diese als Grunddrehung im Nullpunkt ein.
Winkel messen: Bestimmt den Winkel einer Fläche relativ zur Maschinenachse.
2. Werkzeug-Messzyklen: Hierbei wird das Werkzeug gegen einen fest montierten Taster (z. B. Renishaw) oder per Laser vermessen.
Länge messen: Das Werkzeug fährt in Z auf den Taster, um die exakte Länge L1 zu bestimmen.
Radius messen: Das Werkzeug tastet seitlich an, um den Radius zu kalibrieren (wichtig für Fräserkorrekturen).
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