CENTRE D'USINAGE CADRE C
VECTOR 1400 M SILa série Vector 1300 / 1400 est la solution idéale pour l’usinage de pièces très grandes et lourdes. La conception innovante de la base de la machine en fonte Mééhanite de haute qualité avec un centre de gravité bas et l’utilisation exclusive de composants de la plus haute qualité garantissent une précision élevée constante même en cas de production en plusieurs équipes. Grâce à de nombreux accessoires, les centres d’usinage deviennent des solutions complètes sur mesure pour des applications spécifiques. KNUTH propose également des solutions d’automatisation pour cette gamme, lesquelles vous permettent d’accroître encore votre productivité.
| Zone de travail | |
|---|---|
| Dimensions table | 1500 mm x 700 mm |
| Charge | 1500 kg |
| Poids max. de pièce | 1500 kg |
| Distance broche - table | 150 mm - 850 mm |
| Rainures T, nombre | 6 Pièce |
| Rainures en T (larg. x écart.) | 18 mm x 100 mm |
| Courses | |
|---|---|
| Coursaxe X | 1400 mm |
| Course d’usinage axe Y | 720 mm |
| Course d’usinage axe Z | 700 mm |
| Broche principale | |
|---|---|
| Vitesse de broche | 10000 1/min |
| Nez de broche | SK 40 ISO 7388-1 (DIN 69871) |
| Avances rapides | |
|---|---|
| Avance rapide | 24 m/min |
| Avances | |
|---|---|
| Avance de travail | 10000 mm/min |
| Porte-outils | |
|---|---|
| Nombre d'outils | 24 Pièce |
| Dimensions outils Ø x l (max.) | 80 mm x 300 mm |
| Temps de changement, copeau / copeau | 3,9 s |
| Temps de changement, outil / outil | 1,8 s |
| Précisions | |
|---|---|
| Précisions de placement | ± 0,005/ 0,0002" mm |
| Répétabilités | ± 0,003 / ± 0,00012" mm |
| Puissance d'entraînement | |
|---|---|
| Entraînement principal, charge constante | 17 kW |
| Puissance moteur axe X | 5,5 kW |
| Puissance moteur axe Y | 5,5 kW |
| Puissance moteur axe Z | 5,5 kW |
| Commande | |
|---|---|
| Commande | Siemens |
| Dimensions et poids | |
|---|---|
| Poids | 9500 kg |
| Dimensions (longueur x largeur x hauteur) | 3,8 m x 2,6 m x 3,3 m |
Conception de la machine
Plus de stabilité au bon endroit
Broche
Changeur d'outils
Mise en œuvre
SINUMERIK 828 D – La machine puissante dans la classe compacte des commandes numériques
Points forts
Équipement CNC
Données de performance et fonctions CNC
Cycles de technologie CNC
Fonctions graphiques
Gestion d'outils CNC
SINUMERIK 828 D – La machine puissante dans la classe compacte des commandes numériques
Points forts
Équipement CNC
Données de performance et fonctions CNC
Cycles de technologie CNC
Fonctions graphiques
Gestion d'outils CNC
SINUMERIK 828 D – La machine puissante dans la classe compacte des commandes numériques
Points forts
Équipement CNC
Données de performance et fonctions CNC
Cycles de technologie CNC
Fonctions graphiques
Gestion d'outils CNC
Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation.
Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw. den Zapfen zu bearbeiten. Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden wollen, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial Ausräumen im Parameter "Referenzwerkzeug TR" das Werkzeug angeben, welches zum Ausräumen der Taschen verwendet wurde.
Während der Abarbeitung des Werkstücks können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Draufsicht, 3-Seiten-Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.
Für die beiden Varianten Sinumerik 828D und Sinumerik 828D Advanced bietet Siemens mit der Panel Processing Unit (PPU) 290 zudem erstmals ein kapazitives Touch-Display mit 15,6-Zoll Bildschirmdiagonale an. Das Touch-Display lässt sich per Single-Touch-Gesten bedienen. Die im Gehäuse unterhalb des Bildschirms integrierte „QWERTY“-Volltastatur ermöglicht Siemens zufolge eine schnelle Eingabe, beispielsweise zur Programmierung von CNC-Aufgaben. Der breitere Bildschirm im Format 16:9 und einer Auflösung von 1366 x 678 Pixel bietet mehr Platz für detailreiche Darstellungen. So ist das 15,6-Zoll-Display besonders für die Anzeige von zwei Kanälen, etwa beim Drehen und Schleifen, an der Sinumerik 828D Advanced geeignet.
SIEMENS SINUMERIK One PPU 1740 15" Touch Screen
SINUMERIK ONE, die Digital Native CNC, erweckt Ihre Ideen zum Leben. SINUMERIK ONE ist das zukunftsweisende CNC System für hochproduktive Werkzeugmaschinen. Für ungeahnte neue Möglichkeiten, Ideen und Geschäftsmodelle. Für schnellere Innovationen durch das nahtlose Zusammenspiel von virtueller und realer Welt. Und: SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation.
Durch ihren digitalen Zwilling ist sie das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft Arbeitsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen.
SINUMERIK ONE ist auf Performance optimiert. Dank einer innovierten Systemarchitektur besticht das System mit herausragender Produktivität.
ENTHALTENDE STANDARDOPTIONEN
Les palpeurs de mesure à contact avec transmission optique du signal comme l’OMP40-2 ultracompact (diamètre de 40 mm) constituent une solution de mesure flexible. L’OMP40 convient pour les centres d’usinage de petite à moyenne taille.
Les palpeurs de mesure à contact avec transmission optique du signal comme l’OMP40-2 ultracompact (diamètre de 40 mm) constituent une solution de mesure flexible. L’OMP40 convient pour les centres d’usinage de petite à moyenne taille. Le palpeur d’outil 3D OTS à commutation avec transmission optique du signal peut être utilisé pour une grande variété d’outils sur des centres d’usinage de petite à moyenne taille. Il est compatible avec les récepteurs de Renishaw avec transmission optique modulée du signal et peut être utilisé en association avec un système à 2 palpeurs de mesure. Son exécution robuste et sans fil offre une liberté de mouvement pour les mouvements de table, ce qui s’avère idéal pour les machines avec doubles palettes ou tables rotatives
Le palpeur d’outil 3D OTS à commutation avec transmission optique du signal peut être utilisé pour une grande variété d’outils sur des centres d’usinage de petite à moyenne taille. Il est compatible avec les récepteurs de Renishaw avec transmission optique modulée du signal et peut être utilisé en association avec un système à 2 palpeurs de mesure. Son exécution robuste et sans fil offre une liberté de mouvement pour les mouvements de table, ce qui s’avère idéal pour les machines avec doubles palettes ou tables rotatives.
1. Werkstück-Messzyklen (CYCLE9xx): Diese Zyklen werden meist mit einem Funk- oder Infrarot-Messtaster verwendet, um den Nullpunkt (G54, G55 etc.) zu setzen oder Geometrien zu prüfen.
Kante setzen: Bestimmung der Position einer einzelnen Fläche in X, Y oder Z.
Kante ausrichten: Messen von zwei Punkten auf einer Geraden. Die Steuerung berechnet die Schräglage des Werkstücks und trägt diese als Grunddrehung im Nullpunkt ein.
Winkel messen: Bestimmt den Winkel einer Fläche relativ zur Maschinenachse.
2. Werkzeug-Messzyklen: Hierbei wird das Werkzeug gegen einen fest montierten Taster (z. B. Renishaw) oder per Laser vermessen.
Länge messen: Das Werkzeug fährt in Z auf den Taster, um die exakte Länge L1 zu bestimmen.
Radius messen: Das Werkzeug tastet seitlich an, um den Radius zu kalibrieren (wichtig für Fräserkorrekturen).
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Toutes les machines ont besoin d’un arrêt de temps en temps pour permettre le ravitaillement. Grâce à nos programmes complets de service, de formation et d’installation, vous tirerez toujours les meilleures performances possibles de vos machines KNUTH.
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