CNC-Drehmaschinen für Serienfertigung und Komplettbearbeitung
Eine CNC-Drehmaschine führt ein rotierendes Werkstück gegen ein programmgesteuertes Schneidwerkzeug und fertigt zylindrische Teile wie Wellen, Spindeln, Buchsen und Gewindeteile in gleichbleibender Qualität. Im Vergleich zur konventionellen Drehmaschine arbeitet sie nach hinterlegten Programmen, mit höherer Geschwindigkeit, kurzen Taktzeiten und enger Maßhaltigkeit über lange Serien. Damit ist sie der Standard für Präzisionsteile in der Serienfertigung. KNUTH bietet CNC-Drehmaschinen vom kompakten Ausbildungsmodell bis zur Schwer-Zyklendrehmaschine.
Bauarten von CNC-Drehmaschinen bei KNUTH
Welche CNC-Drehmaschine passt, hängt von Ihren Teilen, Ihrer Stückzahl und Ihren Bedienern ab. KNUTH deckt diese Bauarten ab:
- CNC-Schrägbettdrehmaschinen: Das geneigte Bett verbessert den Spänefall und den Zugang zum Arbeitsraum. Mit hoher Wiederholgenauigkeit und kurzen Taktzeiten sind sie der Standard für Präzisionsteile in Serie, etwa in Automobilbau, Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt.
- Kompakte CNC-Drehmaschinen für Ausbildung und Modellbau: Mobile Schrägbettmaschinen mit CNC-Steuerung und Werkzeugrevolver vermitteln die CNC-Bedienung praxisnah und eignen sich für Lehrwerkstatt und Modellbau.
- CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen: Sie fräsen und bohren zusätzlich zum Drehen, sodass komplexe Teile in einer Aufspannung fertig werden. Das spart Rüstvorgänge und erhöht die Genauigkeit.
- CNC-Zyklendrehmaschinen: Präzisions-Zyklendrehmaschinen mit Steuerung, mehrfachem Werkzeugwechsler und elektronischen Handrädern verbinden CNC-Programmierung mit manuellem Betrieb. Ideal für Einzelteile und kleine Serien, bei denen schnelle Anpassung gefragt ist.
Angetriebene Werkzeuge und Komplettbearbeitung
CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen kombinieren Drehen mit Fräsen und Bohren. Querbohrungen, Nuten, Abflachungen und Gewinde entstehen direkt auf der Drehmaschine, ohne dass das Werkstück umgespannt und auf eine Fräsmaschine gesetzt werden muss. Diese Komplettbearbeitung in einer Aufspannung verkürzt Durchlaufzeiten, reduziert Aufspannfehler und ist bei komplexen Dreh-Fräs-Teilen wirtschaftlich. Eine Gegenspindel zur Aufnahme langer oder zylindrischer Werkstücke ist je nach Modell verfügbar. Welche Maschine angetriebene Werkzeuge bietet, steht auf der jeweiligen Produktseite.
Schrägbett oder Flachbett
Beide Bauformen haben ihre Stärken. Das Schrägbett führt die Späne nach unten frei ab und gibt dem Bediener guten Zugang zum Arbeitsraum, was es für die Serienfertigung mit hohem Spanvolumen prädestiniert. Das Flachbett mit horizontalem Bett ist robust und bewährt und punktet bei langen, schweren Werkstücken. Welche Bauform passt, hängt von Werkstück und gewünschter Bearbeitungsqualität ab. KNUTH berät Sie zur passenden Lösung.
Wichtige technische Daten im Vergleich
Beim Vergleich von CNC-Drehmaschinen entscheiden wenige Kennwerte, ob eine Maschine zu Ihrer Arbeit passt:
- Drehdurchmesser über Bett: Der größte Werkstückdurchmesser, der sich über dem Bett drehen lässt. Im KNUTH-CNC-Programm von rund 200 mm bei kompakten Maschinen bis über 800 mm bei Zyklendrehmaschinen.
- Werkstücklänge und Spitzenweite: Bestimmt die größte bearbeitbare Werkstücklänge. Bei Schwer-Zyklendrehmaschinen mehrere Meter.
- Spindeldurchlass: Maßgeblich für die Stangenbearbeitung. Der Durchlass muss größer als der Stangendurchmesser sein.
- Werkzeugrevolver und Werkzeugplätze: Mehr Plätze bedeuten weniger Werkzeugwechsel und kürzere Rüstzeiten.
- Steuerung: CNC mit Siemens oder Fagor.
- Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit: Die Präzision, die Sie von Teil zu Teil halten können.
Die KNUTH-Produktseiten führen diese Werte für jedes Modell auf, sodass Sie eine Maschine vor der Anfrage auf Ihre Toleranzen und Ihren Stellplatz abstimmen können.
CNC-Steuerung und Technik
KNUTH-CNC-Drehmaschinen arbeiten mit bewährten Steuerungen von Siemens und Fagor. Programme werden per USB und Netzwerk übertragen, sodass Bediener Aufträge direkt an der Maschine laden und verwalten. Das ergibt schnellere Rüstvorgänge, gleichbleibende Qualität über lange Serien und eine Steuerungsumgebung, die mit gängiger CAM-Software und vorhandenem Werkzeug zusammenarbeitet.
Anwendungen in der Industrie
CNC-Drehmaschinen sind überall dort zentral, wo Präzision und Stückzahl zählen:
- Serienfertigung: Gleichbleibende Maßhaltigkeit über große Stückzahlen.
- Präzisionsbearbeitung: Exakte Maße und Oberflächengüten für Automobilbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau.
- Komplexe Dreh-Fräs-Teile: Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen in einer Aufspannung.
- Wellen und zylindrische Teile: Achsen, Bolzen und Buchsen in reproduzierbarer Qualität.
- Ausbildung: Heranführen an die CNC-Programmierung und CNC-Bedienung in der Lehrwerkstatt.
Konventionelle vs. CNC-Drehmaschinen
Eine konventionelle Drehmaschine wird vom Bediener manuell gesteuert und ist flexibel für Einzelteile, Reparaturen und Instandhaltung. Eine CNC-Drehmaschine arbeitet nach programmierten Anweisungen, mit höherer Geschwindigkeit und gleichbleibender Präzision in der Serienfertigung. Für wechselnde Einzelaufträge ist die konventionelle Maschine oft die wirtschaftlichere Wahl, für hohe Stückzahlen und komplexe Teile die CNC-Maschine. Viele Betriebe nutzen beides. Einen Überblick über das gesamte Sortiment finden Sie auf der Seite Drehmaschinen.
Darauf sollten Sie beim Kauf einer CNC-Drehmaschine achten
Beim Kauf einer CNC-Drehmaschine sollten Sie folgende Punkte berücksichtigen:
- Werkstückgröße: Drehdurchmesser über Bett und Werkstücklänge müssen zu Ihren typischen Teilen passen.
- Stückzahl und Taktzeit: Höhere Stückzahlen rechtfertigen mehr Werkzeugplätze, angetriebene Werkzeuge und kurze Nebenzeiten.
- Bearbeitungsumfang: Wer Fräsen und Bohren integrieren will, wählt angetriebene Werkzeuge für die Komplettbearbeitung.
- Steuerung: Siemens oder Fagor, abgestimmt auf Ihre vorhandene CAM-Umgebung und das Bediener-Know-how.
- Stabilität und Bauweise: Eine robuste, vibrationsarme Konstruktion sichert Präzision und lange Lebensdauer.
- Zubehör und Erweiterung: Spannfutter, Werkzeugrevolver, Reitstock, Gegenspindel und Stangenbearbeitung. KNUTH stellt das passende Paket zusammen.
Warum KNUTH
KNUTH liefert seit 1923 Werkzeugmaschinen an Metallverarbeiter weltweit und ist ein erfahrener Hersteller und Lieferant von CNC-Drehmaschinen. Unsere Maschinen sind für den täglichen Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen gebaut, mit Fokus auf langlebige Zuverlässigkeit, einfache Wartung und gleichbleibende Leistung. Jede Maschine wird in Deutschland nach europäischen Standards qualitätsgeprüft. Das gibt Ihnen europäische Qualität und Konformität ohne den europäischen Preis. Mit Servicestandorten und Ersatzteillager liefern wir schnell und unterstützen Ihre Maschine über die gesamte Lebensdauer.
Umfassender Service: Inbetriebnahme, Schulung, Reparatur
Wir begleiten Sie bei Aufstellung und Inbetriebnahme Ihrer neuen CNC-Drehmaschine und schulen Ihr Team an Bedienung und Programmierung. Die Inbetriebnahme vor Ort umfasst Aufstellung, Nivellierung, elektrischen Anschluss, Erstkalibrierung und die Prüfung des Spindelrundlaufs. Für CNC-Maschinen bieten wir Fernwartung über das Steuerungsmodul des Herstellers. Unser technischer Support und Reparaturservice deckt alle Maschinenkategorien im KNUTH-Programm ab. Unser großes Ersatzteillager liefert die meisten Komponenten schnell, auch für ältere Maschinen.
CNC-Drehmaschinen bei KNUTH anfragen
Sie suchen eine zuverlässige CNC-Drehmaschine für die Serienfertigung oder die Komplettbearbeitung? KNUTH deckt das Spektrum von der kompakten Ausbildungsmaschine über die Schrägbettdrehmaschine bis zur Schwer-Zyklendrehmaschine ab, viele Modelle sind kurzfristig verfügbar. Fordern Sie auf jeder Produktseite ein unverbindliches Angebot an oder kontaktieren Sie unser Team. Wir helfen Ihnen, die richtige Maschine für Ihren Betrieb zu finden. Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns.
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