Tornos CNC para la producción en serie y el mecanizado completo
Un torno CNC guía una pieza en rotación contra una herramienta de corte controlada por programa y produce piezas cilíndricas como ejes, husillos, casquillos y roscas con calidad constante. Frente a un torno convencional, trabaja según programas almacenados, con mayor velocidad, tiempos de ciclo cortos y precisión dimensional ajustada en series largas. Por ello es el estándar para piezas de precisión en la producción en serie. KNUTH ofrece tornos CNC, desde el modelo compacto de formación hasta el torno de ciclos para cargas pesadas.
Tipos de tornos CNC en KNUTH
El torno CNC adecuado depende de sus piezas, sus lotes y sus operarios. KNUTH cubre estos tipos:
- Tornos CNC de bancada inclinada: La bancada inclinada mejora la evacuación de viruta y el acceso a la zona de trabajo. Con alta repetibilidad y tiempos de ciclo cortos, son el estándar para piezas de precisión en serie, por ejemplo en automoción, tecnología médica y aeronáutica.
- Tornos CNC compactos para formación y modelismo: Máquinas móviles de bancada inclinada, con control CNC y torreta portaherramientas, enseñan el manejo CNC de forma práctica y se adaptan al taller de formación y al modelismo.
- Tornos CNC con herramientas motorizadas: Fresan y taladran además de tornear, de modo que las piezas complejas se terminan en una sola sujeción. Esto reduce las operaciones de preparación y aumenta la precisión.
- Tornos CNC de ciclos: Tornos de ciclos de precisión con control, cambiador de herramientas de varias posiciones y volantes electrónicos combinan la programación CNC con el funcionamiento manual. Ideales para piezas unitarias y series pequeñas que requieren un ajuste rápido.
Herramientas motorizadas y mecanizado completo
Los tornos CNC con herramientas motorizadas combinan el torneado con el fresado y el taladrado. Taladros transversales, ranuras, caras planas y roscas se realizan directamente en el torno, sin volver a sujetar la pieza ni trasladarla a una fresadora. Este mecanizado completo en una sola sujeción acorta los tiempos de paso, reduce los errores de sujeción y resulta económico para piezas complejas de torno-fresa. Un contrahusillo para alojar piezas largas o cilíndricas está disponible según el modelo. Las máquinas con herramientas motorizadas se indican en la página de producto correspondiente.
Bancada inclinada o bancada plana
Ambas construcciones tienen sus ventajas. La bancada inclinada deja caer la viruta libremente y ofrece al operario un buen acceso a la zona de trabajo, lo que la hace ideal para la producción en serie con alta extracción de material. La bancada plana, horizontal, es robusta y probada y destaca con piezas largas y pesadas. La elección depende de la pieza y de la calidad de mecanizado deseada. KNUTH le asesora sobre la solución adecuada.
Datos técnicos importantes en comparación
Al comparar tornos CNC, unos pocos valores clave deciden si una máquina se ajusta a su trabajo:
- Diámetro de volteo sobre la bancada: El mayor diámetro de pieza que puede tornearse sobre la bancada. En la gama CNC de KNUTH, desde unos 200 mm en máquinas compactas hasta más de 800 mm en tornos de ciclos.
- Longitud de la pieza y distancia entre puntos: Determina la mayor longitud mecanizable. Varios metros en tornos de ciclos para cargas pesadas.
- Paso de husillo: Decisivo para el trabajo en barra. El paso debe ser mayor que el diámetro de la barra.
- Torreta portaherramientas y posiciones de herramienta: Más posiciones suponen menos cambios de herramienta y tiempos de preparación más cortos.
- Control: CNC con Siemens o Fagor.
- Precisión y repetibilidad: La precisión que puede mantener de pieza a pieza.
Las páginas de producto de KNUTH indican estos valores para cada modelo, de modo que pueda ajustar una máquina a sus tolerancias y a su espacio antes de solicitarla.
Control CNC y técnica
Los tornos CNC de KNUTH funcionan con controles probados de Siemens y Fagor. Los programas se transfieren por USB y red, de modo que los operarios cargan y gestionan los trabajos directamente en la máquina. Esto permite preparaciones más rápidas, calidad constante en series largas y un entorno de control compatible con el software CAM habitual y las herramientas existentes.
Aplicaciones en la industria
Los tornos CNC son fundamentales allí donde cuentan la precisión y la cantidad:
- Producción en serie: Precisión dimensional constante en grandes cantidades.
- Mecanizado de precisión: Cotas exactas y acabados superficiales para automoción, tecnología médica, aeronáutica y construcción de maquinaria.
- Piezas complejas de torno-fresa: Mecanizado completo con herramientas motorizadas en una sola sujeción.
- Ejes y piezas cilíndricas: Ejes, pernos y casquillos en calidad reproducible.
- Formación: Iniciación a la programación y al manejo CNC en el taller de formación.
Tornos convencionales frente a tornos CNC
Un torno convencional se controla manualmente por el operario y es flexible para piezas unitarias, reparaciones y mantenimiento. Un torno CNC trabaja según instrucciones programadas, con mayor velocidad y precisión constante en la producción en serie. Para pedidos unitarios cambiantes, el torno convencional suele ser la opción más económica; para grandes cantidades y piezas complejas, el torno CNC. Muchos talleres usan ambos. Para una visión general de toda la gama, consulte la página Tornos.
Qué tener en cuenta al comprar un torno CNC
Al comprar un torno CNC, tenga en cuenta los siguientes puntos:
- Tamaño de la pieza: El diámetro de volteo sobre la bancada y la longitud de la pieza deben corresponder a sus piezas habituales.
- Lote y tiempo de ciclo: Las cantidades mayores justifican más posiciones de herramienta, herramientas motorizadas y tiempos muertos cortos.
- Alcance del mecanizado: Para integrar fresado y taladrado, elija herramientas motorizadas y el mecanizado completo.
- Control: Siemens o Fagor, ajustado a su entorno CAM y al conocimiento de sus operarios.
- Estabilidad y construcción: Una construcción robusta y con pocas vibraciones garantiza precisión y larga vida útil.
- Accesorios y ampliación: Platos de garras, torreta portaherramientas, contrapunto, contrahusillo y trabajo en barra. KNUTH compone el paquete adecuado.
Por qué KNUTH
KNUTH suministra máquinas herramienta a empresas del metal de todo el mundo desde 1923 y es un fabricante y proveedor experimentado de tornos CNC. Nuestras máquinas están construidas para el uso diario en entornos exigentes, con énfasis en la fiabilidad duradera, el fácil mantenimiento y un rendimiento constante. Cada máquina se somete a control de calidad en Alemania según las normas europeas. Esto le ofrece calidad y conformidad europeas sin el precio europeo. Con centros de servicio y un almacén de recambios, entregamos con rapidez y damos soporte a su máquina durante toda su vida útil.
Un servicio completo: puesta en marcha, formación, reparación
Le acompañamos en la instalación y la puesta en marcha de su nuevo torno CNC y formamos a su equipo en el manejo y la programación. La puesta en marcha in situ incluye instalación, nivelación, conexión eléctrica, primera calibración y comprobación de la concentricidad del husillo. Para las máquinas CNC ofrecemos mantenimiento remoto a través del módulo de control del fabricante. Nuestro soporte técnico y servicio de reparación cubren todas las categorías de máquinas de la gama KNUTH. Nuestro amplio almacén de recambios entrega con rapidez la mayoría de los componentes, también para máquinas más antiguas.
Solicite un torno CNC en KNUTH
¿Busca un torno CNC fiable para la producción en serie o el mecanizado completo? KNUTH cubre todo el espectro, desde la máquina compacta de formación hasta el torno de ciclos para cargas pesadas, pasando por el torno de bancada inclinada. Muchos modelos están disponibles a corto plazo. Solicite una oferta sin compromiso en cualquier página de producto o póngase en contacto con nuestro equipo. Le ayudamos a encontrar la máquina adecuada para su empresa. Llámenos o escríbanos.
Otras categorías de máquinas de un vistazo
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