Blechbearbeitungsmaschinen zum Biegen und Schneiden von Blech

Bauformen der Blechbearbeitung im Überblick

Blechbearbeitungsmaschinen trennen und formen Blech. Welche Bauform passt, entscheidet der Arbeitsschritt. Bei KNUTH sind die fünf gängigen Bauformen jeweils eine eigene Kategorie mit allen technischen Daten.

• Abkantpressen biegen Blech im Gesenk zwischen Oberwerkzeug und Matrize. Sie bringen die höchsten Biegekräfte auf und arbeiten mit programmierbarem Hinteranschlag. Gebräuchlich sind auch die Bezeichnungen Gesenkbiegemaschine, Gesenkbiegepresse und Abkantmaschine.
• Schwenkbiegemaschinen klemmen das Blech und schwenken die Biegewange nach oben. Das passt für lange Kanten, Schachteln und Profile aus Feinblech.
• Tafelscheren trennen Blechtafeln über die volle Arbeitslänge, als manuelle Schlagschere oder als motorische Ausführung. Als Blechschneidemaschine ist die Tafelschere die Standardlösung für gerade Schnitte.
• Rundbiegemaschinen walzen Blech über drei oder vier Walzen zu Zylindern, Kegeln und Rohrschalen.
• Kantenfasmaschinen fasen Blechkanten an und bereiten Schweißnähte vor.

Blech schneiden, abkanten und biegen: welche Maschine für welchen Schritt

Die Reihenfolge in der Blechfertigung ist fast immer dieselbe: erst trennen, dann umformen, dann die Kante bearbeiten. Für gerade Schnitte in Blechtafeln ist die Tafelschere die wirtschaftlichste Lösung. Konturen, Ausschnitte und Bohrungen im Blech übernehmen Laserschneidanlagen und Plasmaschneidanlagen. Beim Umformen entscheidet die Geometrie: enge Kanten und komplexe Profile über die Abkantpresse, lange Kanten und Feinblech über die Schwenkbiegemaschine, runde Formen über die Rundbiegemaschine. Rohre und Profile laufen über die Rohr- und Profilbearbeitung, Umform- und Richtarbeiten über Pressen.

Manuell, NC oder CNC: die drei Ausbaustufen

Manuelle Maschinen arbeiten ohne Steuerung und sind für Einzelteile, Reparaturen und die Ausbildung gedacht. NC-gesteuerte Maschinen positionieren Anschlag und Werkzeug halbautomatisch. Eine CNC-Blechbearbeitung speichert die komplette Biegefolge als Programm, steuert die Bombierung mit und wiederholt Serien mit gleichbleibender Winkelgenauigkeit. Bei Serienteilen rechnet sich die CNC-Variante meist schnell, weil Rüstzeit und Nachmessen entfallen. Für die Anbindung bestehender Maschinen an die Fertigungsdatenerfassung bietet KNUTH Nachrüstlösungen mit Sensorpaketen und IoT-Gateways.

Werkstoffe und Blechstärken

Verarbeitet werden Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Für die Auslegung zählt nicht die Blechstärke allein, sondern die Zugfestigkeit des Werkstoffs. Edelstahl braucht bei gleicher Stärke deutlich mehr Kraft als Baustahl, Aluminium deutlich weniger. Maßgeblich ist immer die Kombination aus Arbeitslänge, Blechstärke und Werkstoff. Die zulässigen Werte stehen in den technischen Daten der einzelnen Maschine.

Werkzeuge und Zubehör für die Blechbearbeitung

Das Ergebnis hängt nicht nur an der Maschine. An der Abkantpresse bestimmen Oberwerkzeug und Matrize den Biegeradius, segmentierte Oberwangen erlauben Schachtelbiegungen. Schwenkbiegemaschinen arbeiten mit segmentierter Abkantschiene, Tafelscheren mit nachschleifbaren Messersätzen. Passendes Zubehör und Ersatzwerkzeuge gehören zum KNUTH-Programm und lassen sich zusammen mit der Maschine anfragen.

Anwendungen und Branchen

Blechbearbeitungsmaschinen stehen im Metallbau und in Schlossereien, in der Lüftungs- und Spenglertechnik, im Fahrzeug- und Anhängerbau, in der Elektro- und Schaltschrankfertigung und in Instandhaltungswerkstätten. Dazu kommen Lehrwerkstätten und Berufsschulen, die Schneiden und Biegen an robusten manuellen Maschinen vermitteln. In der Serienfertigung arbeiten Zulieferer für den Maschinenbau, für Lebensmittel- und Verpackungsmaschinen sowie für die Luft- und Raumfahrt mit CNC-gesteuerten Anlagen.

Warum KNUTH

KNUTH ist Anbieter von Werkzeugmaschinen mit eigener Qualitätskontrolle in Deutschland. Am Standort Wasbek liegen dauerhaft rund 1.000 Maschinen auf Lager, ein Teil der Blechbearbeitungsmaschinen ist damit kurzfristig lieferbar. Jede Maschine wird dokumentiert geprüft und CE-konform ausgeliefert, die Konformitätserklärung liegt der Lieferung bei. Ansehen können Sie die Maschinen in Wasbek und im Showroom Denkendorf.

Service, Ersatzteile und Verfügbarkeit

Eigene Servicetechniker sind deutschlandweit im Einsatz, mit Service-Standorten im Norden in Wasbek und im Süden in Denkendorf. Gängige Ersatzteile kommen aus dem Hauptlager Wasbek, Spezialteile direkt von den Herstellern. Für die Ersatzteilversorgung gilt eine Zusage über 10 Jahre. Fragen zur Auslegung, zum Zubehör oder zur Verfügbarkeit klären Sie über die Kontaktseite oder direkt über die Anfrage an der Maschine.

Weitere Maschinenkategorien im Überblick

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