ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР С С-ОБРАЗНОЙ СТАНИНОЙ

X.mill 450

• Ход пиноли задней бабки: 40 мм
• Конус задней бабки: MT2
• Размеры: 272×100×153 мм

Das System nutzt den ohnehin vorhandenen Kühlschmierstoff (KSS), um eine gezielte Strömung zu erzeugen und die Späne zum Späneförderer zu spülen. Dies sorgt für Prozesssicherung und weniger manuelles Reinigen (Zeitersparnis).

Entfernt störende Fremdölschicht von der Oberfläche des Kühlmittels

Folgende Probleme werden dadurch vermieden:

• Sauerstoffabschluss: Das Kühlmittel „kippt um“. Bakterien vermehren sich explosionsartig, was zu üblen Gerüchen führt (faule Eier).
• Hautirritationen: Die Bakterienbelastung kann bei Mitarbeitern Dermatitis auslösen.
• Schlechtere Kühlung: Öl leitet Hitze schlechter als die Emulsion, was die Standzeit der Werkzeuge verringert.
• Rauchentwicklung: Das Fremdöl verbrennt an der Schneide.

Die Kernkonzepte von ShopMill

1. Grafische Programmierung (Weg vom "Kryptischen") Statt langer Listen mit Befehlen wie G01 X100 Y50 F200 arbeitet man mit Zyklen. Das Programm wird in einer übersichtlichen Prozessliste dargestellt. Jeder Arbeitsschritt (z.B. Planfräsen, Taschenfräsen, Bohren) wird durch ein Symbol visualisiert.

2. Dialoggeführte Eingabe Wenn Sie einen Zyklus öffnen (z.B. eine Kreistasche), öffnet sich eine Eingabemaske. Dort geben Sie einfach die Parameter ein:

• Tiefe und Radius
• Zustellung (wie viel das Werkzeug pro Durchgang abnimmt)
• Schlichtaufmaß
• Drehzahl und Vorschub

Vergleich: ShopMill vs. DIN/ISO (G-Code) ShopMill: Schnell, intuitiv, sicher durch Simulation, aber weniger flexibel bei hochspeziellen Sonderfunktionen oder extrem komplexen Freiformflächen (dafür nutzt man weiterhin CAM-Systeme).

DIN/ISO: "Hardcore"-Programmierung. Jede Bewegung wird einzeln definiert. Maximale Kontrolle, aber zeitaufwendig und fehleranfälliger bei manueller Eingabe.

Wichtig zu wissen: In modernen Siemens-Steuerungen können Sie ShopMill-Zyklen oft mit DIN/ISO-Blöcken mischen. Sie müssen sich also nicht zwingend für "entweder oder" entscheiden.

Контактные измерительные датчики с оптической передачей сигнала — такие как ультракомпактный OMP40-2 (диаметр 40 мм) — гибкое решение для выполнения замеров. Модель OMP40 подходит для малых и средних обрабатывающих центров.

• Контроль и позиционирование заготовок на обрабатывающих центрах
• Проверенная на практике кинематическая конструкция
• Великолепная устойчивость к световой интерференции при передаче модулированных сигналов
• Диапазон передачи 360°
• Погрешность в пределах 1,00 мкм (2 сигмы)

Контактные измерительные датчики с оптической передачей сигнала — такие как ультракомпактный OMP40-2 (диаметр 40 мм) — гибкое решение для выполнения замеров. Модель OMP40 подходит для малых и средних обрабатывающих центров. Переключающий датчик наладки инструмента OTS 3D с оптической передачей сигнала подходит для широкого спектра инструментов на малых и средних обрабатывающих центрах. Он совместим с приемниками Renishaw с оптической передачей модулированных сигналов и может использоваться в системах с 2 измерительными датчиками. Прочная беспроводная конструкция не ограничивает перемещения стола и идеально подходит для станков с двойными поддонами или поворотными столами

• Контроль и позиционирование заготовок на обрабатывающих центрах (OMP)
• Измерение инструмента и контроль поломок на обрабатывающих центрах (OTS)
• Проверенная на практике кинематическая конструкция
• Великолепная устойчивость к световой интерференции при передаче модулированных сигналов
• Диапазон передачи 360°
• Оптический инфракрасный модуль с регулируемой направленностью (OTS)
• Благодаря отсутствию проводов датчик легко монтируется и не ограничивает перемещения станка
• Погрешность в пределах 1,00 мкм (2 сигмы)

Переключающий датчик наладки инструмента OTS 3D с оптической передачей сигнала подходит для широкого спектра инструментов на малых и средних обрабатывающих центрах. Он совместим с приемниками Renishaw с оптической передачей модулированных сигналов и может использоваться в системах с 2 измерительными датчиками. Прочная беспроводная конструкция не ограничивает перемещения стола и идеально подходит для станков с двойными поддонами или поворотными столами.

• Измерение инструмента и контроль поломок на обрабатывающих центрах
• Проверенная на практике кинематическая конструкция
• Великолепная устойчивость к световой интерференции при передаче модулированных сигналов
• Оптический инфракрасный модуль с регулируемой направленностью
• Благодаря отсутствию проводов датчик легко монтируется и не ограничивает перемещения станка
• Погрешность в пределах 1,00 мкм (2 сигмы)