Проволочная или прошивная электроэрозия: какой процесс подходит вашей детали
При электроэрозии материал снимается электрическими разрядами, а не режущей кромкой. Поэтому твердость материала почти не влияет на результат, важна только электропроводность. На практике выбор идет между двумя конструктивными исполнениями:
- Электроэрозионные прошивные станки вводят формообразующий электрод в заготовку. Так получают полости, внутренние контуры и острые внутренние углы, недоступные фрезерному шпинделю.
- Проволочно-эрозионные станки ведут тонкую проволоку в качестве электрода сквозь заготовку. Так вырезают сквозные окна, тонкие контуры, режущие плиты и матрицы с малыми радиусами.
Правило простое. Закрытое углубление означает прошивку, сквозной рез означает проволоку. Многие инструментальные производства применяют оба процесса, потому что они дополняют друг друга.
Применение в инструментальном и штамповом производстве
Основная область применения это изготовление инструмента и пресс-форм. Типовые детали: пресс-формы для литья пластмасс, формы для литья металла под давлением, ковочные штампы, вырубной и штамповый инструмент, матрицы и режущие плиты. К этому добавляется единичное и мелкосерийное производство в медицинской технике, авиации и специальном машиностроении. Везде, где деталь закалена, где контур слишком тонок для инструмента или где требуется внутренний угол без радиуса, электроэрозия оказывается подходящим процессом. Сломанный инструмент также можно выжечь из детали, не потеряв саму деталь.
Какие материалы обрабатывает эрозионный станок
Условие одно: электропроводность. Тем самым процесс охватывает именно те материалы, которые тяжело поддаются резанию: закаленная инструментальная сталь, твердый сплав, титан, инконель и другие никелевые сплавы, нержавеющая сталь, медь и медные сплавы, алюминий. Обрабатываются также токопроводящая керамика и графит. Твердость почти не сказывается на результате, потому что механическое давление на деталь отсутствует. Поэтому инструмент можно сначала закалить и лишь затем вывести на окончательный размер электроэрозией. Непроводящие материалы, такие как пластик, стекло или техническая керамика без проводимости, электроэрозии не поддаются.
Электроды и материалы электродов
При прошивной обработке результат определяет электрод. Преобладают два материала:
- Графит дает высокую производительность съема и быстро фрезеруется. Он подходит для больших поверхностей и для черновой обработки.
- Медь и медные сплавы устойчивее к износу на тонких участках, дают лучшую точность деталей и более гладкую поверхность. Они подходят для тонких контуров и для чистовой обработки.
На практике многие предприятия комбинируют материалы: графит на черновых проходах, медь на последнем. Износ электрода входит в расчет, поскольку для черновой и чистовой обработки нередко нужны несколько электродов. Сами электроды чаще всего изготавливают на фрезерном станке, поэтому электроэрозия и фрезерование в инструментальном производстве идут вместе.
ЧПУ, точность и качество поверхности
Эрозионные станки работают с числовым управлением, чисто механического исполнения не существует. Система управления регулирует подачу, энергию разряда и промывку и удерживает искровой зазор постоянным. Этот зазор представляет собой расстояние между электродом и заготовкой и лежит в области нескольких сотых миллиметра. При программировании он учитывается заранее, чтобы деталь вышла в окончательный размер. Через параметры вы управляете противоречием между скоростью и поверхностью. Высокая энергия разряда снимает материал быстро и оставляет более грубую поверхность, тонкий чистовой проход требует больше времени и дает требуемое качество поверхности. Поэтому электроэрозия это не быстрый процесс, а точный.
Диэлектрик, эродирующая проволока и расходные материалы
Процесс идет в диэлектрике. Эта жидкость изолирует, охлаждает и вымывает продукты съема из зазора. При прошивной обработке обычно применяют диэлектрик на масляной основе, при проволочной деионизированную воду. К текущему расходу относятся эродирующая проволока, фильтры, ионообменная смола и направляющие. Эти позиции вы найдете в разделе расходные материалы для электроэрозионной обработки. Закладывайте расходные материалы и замену фильтров в эксплуатационные затраты с самого начала, при серийной работе их доля заметна.
Почему KNUTH
KNUTH с 1923 года выступает поставщиком металлообрабатывающих станков и ведет в программе оба электроэрозионных процесса. Упор сделан на станки начального и среднего уровня, то есть на предприятия, которые добавляют электроэрозию к механической обработке или заменяют имеющийся станок. Около 1000 станков постоянно находятся на главном складе в Wasbek, наличие конкретного типоразмера мы называем по запросу. Каждый станок проходит документированную проверку и поставляется в соответствии с требованиями CE. Декларация о соответствии и полная документация прилагаются к поставке. Тому, кто только вводит электроэрозию, мы подскажем, какое исполнение подходит к имеющимся фрезерным станкам и шлифовальным станкам.
Сервис, запчасти и доступность
Сервис выполняют собственные сервисные техники, которых поддерживает наша сервисная сеть. Ходовые запчасти отгружаются с центрального склада, специальные детали поступают напрямую от поставщиков компонентов. По снабжению запчастями в компании действует обязательство на десять лет. Заявки на сервис принимаются через контактную форму или по телефону, ответ приходит в любой рабочий день. Установка, пусконаладка и инструктаж операторов возможны по запросу, объем указывается в предложении. Напишите или позвоните нам, если вы выбираете между проволочной и прошивной обработкой или между двумя типоразмерами.
Другие категории станков кратко
Здесь представлен обзор нашего ассортимента станков. Выберите категорию, чтобы узнать больше об отдельных станках и их технических данных.
