X.mill 1100 - Серия экономичных обрабатывающих центров с двуплечим манипулятором для производительной 3-осевой обработки  
X.mill 1100 - Серия экономичных обрабатывающих центров с двуплечим манипулятором для производительной 3-осевой обработки  
Новинка

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР С С-ОБРАЗНОЙ СТАНИНОЙ

X.mill 1100

Арт. : 181452

Серия X.mill является новейшим поколением наших вертикальных обрабатывающих центров с современной высокопроизводительной стойкой ЧПУ Siemens. Вертикальные обрабатывающие центры данной серии отличаются превосходным соотношением цены и качества. Широкий ассортимент опций позволяет адаптировать станок к вашим специфическим требованиям.

  • Быстрая смена инструмента с двуплечим манипулятором
  • Стойка ЧПУ Siemens 828
  • Высококачественные компоненты и полная комплектация
  • Предназначен для работы в несколько смен
Готов к отправке
Рабочая зона
Размеры стола 1200 мм x 600 мм
Допустимая нагрузка на стол 800 кг
Расстояние торец шпинделя/стол 120 мм - 720 мм
Расстояние центр шпинделя/колонна 650 мм
Т-образные пазы, количество 5 шт.
Т-образн. пазы (ширина х расст.) 18 мм x 125 мм
Технологический ход
Технологический ход, ось X 1100 мм
Технологический ход, ось Y 600 мм
Технологический ход, ось Z 600 мм
Главный шпиндель
Частота вращения шпинделя 10000 об/мин
Зажим шпинделя SK40
Ускоренный ход
Ускоренный ход, оси X/Y 24000 мм/мин
Ускоренный ход, ось Z 20000 мм/мин
Подача
Скорость подачи по оси X/Y/Z 10000 мм/мин
Cменщик инструмента
Количество позиций 24 шт.
Размер инструмента ØхД (макс.) 75 мм x 150 мм
Tочность
Точность позиционирования, оси X/Y ± 0,004 мм
Точность повтора, ось X/Z ± 0,002 мм
Мощность
Главный привод, пост. нагрузка 11 кВт
Размеры и масса
Габариты (Д х Ш х В) 3,95 м x 2,25 м x 2,8 м
Масса 6400 кг

Конструкция станка

  • Конструкция X.mill ориентирована на стабильную работу и воспроизводимые результаты в ежедневной эксплуатации
  • Все оси перемещаются по высококачественным полностью защищённым линейным направляющим и прецизионным шарико-винтовым передачам, обеспечивая высокую точность и низкое трение
  • Рабочий стол обеспечивает высокую гибкость при обработке деталей различных размеров. По оси X доступны перемещения от 600 до 1100 мм
  • Рабочая зона организована максимально удобно, а доступность элементов оптимизирована для сокращения времени наладки и переналадки
  • Вся конструкция рассчитана на интенсивную непрерывную эксплуатацию («Daily Worker»), отличается простотой обслуживания и низкими затратами на сервис

Главный шпиндель и привод

  • Многократно подшипникованный шпиндель обеспечивает надлежащее восприятие и отвод сил, возникающих в процессе обработки
  • Высококачественный шпиндельный узел с ременным приводом обеспечивает широкий диапазон частот вращения до 10 000 об/мин
  • Крепление SK 40 отличается стабильностью и широким выбором инструментов

Автоматический сменщик инструмента

  • 24-позиционный сменщик инструментов повышает производительность, гибкость и безопасность при обработке
  • Благодаря вертикальной конструкции с двуплечим манипулятором каждая смена инструмента выполняется быстро, а инструменты хранятся компактно
  • Массивное исполнение обеспечивает надёжность и допускает использование инструментов большой массы

Оснащение

  • Электронный маховичок облегчает оператору наладку станка
  • Электроника надёжно защищена в закрытом шкафу управления, а высокопроизводительный теплообменник обеспечивает управление температурным режимом
  • Рабочая зона полностью закрыта и может быть оснащена системой аспирации
  • Для очистки заготовок и рабочей зоны предусмотрены ручные пистолеты-распылители для охлаждающей жидкости и сжатого воздуха
  • Система автоматической централизованной смазки надёжно снабжает все точки смазки и облегчает техническое обслуживание станка

ЧПУ

Система управления Siemens 828D с приводами Siemens — лучшее решение для сложных фрезерных операций

система управления Siemens 828D Арт.:
система управления Siemens 828D
система управления Siemens 828D Арт.:
24-позиционный сменщик инструментов с двойным захватом
24-позиционный сменщик инструментов с двойным захватом Арт.:
цепной транспортёр стружки с контейнером для стружки
цепной транспортёр стружки с контейнером для стружки Арт.:
закрытое рабочее пространство (без верхней крышки)
закрытое рабочее пространство (без верхней крышки) Арт.:
aвтoмaтичecкая цeнтpaлизoвaнная cмaзка
aвтoмaтичecкая цeнтpaлизoвaнная cмaзка Арт.:
система подачи средства охлаждения
система подачи средства охлаждения Арт.:
ручной пистолет-распылитель средства охлаждения
ручной пистолет-распылитель средства охлаждения Арт.:
пистолет для сжатого воздуха
пистолет для сжатого воздуха Арт.:
теплообменник для электрошкафа
теплообменник для электрошкафа Арт.:
электронный маховик
электронный маховик Арт.:
рабочее освещение
рабочее освещение Арт.:
трехцветная сигнальная лампа
трехцветная сигнальная лампа Арт.:
вспомогательный инструмент
вспомогательный инструмент Арт.:
руководство по эксплуатации
руководство по эксплуатации Арт.:
Функция Siemens: Shopmill

Die Kernkonzepte von ShopMill

1. Grafische Programmierung (Weg vom "Kryptischen") Statt langer Listen mit Befehlen wie G01 X100 Y50 F200 arbeitet man mit Zyklen. Das Programm wird in einer übersichtlichen Prozessliste dargestellt. Jeder Arbeitsschritt (z.B. Planfräsen, Taschenfräsen, Bohren) wird durch ein Symbol visualisiert.

2. Dialoggeführte Eingabe Wenn Sie einen Zyklus öffnen (z.B. eine Kreistasche), öffnet sich eine Eingabemaske. Dort geben Sie einfach die Parameter ein:

  • Tiefe und Radius
  • Zustellung (wie viel das Werkzeug pro Durchgang abnimmt)
  • Schlichtaufmaß
  • Drehzahl und Vorschub

Vergleich: ShopMill vs. DIN/ISO (G-Code) ShopMill: Schnell, intuitiv, sicher durch Simulation, aber weniger flexibel bei hochspeziellen Sonderfunktionen oder extrem komplexen Freiformflächen (dafür nutzt man weiterhin CAM-Systeme).

DIN/ISO: "Hardcore"-Programmierung. Jede Bewegung wird einzeln definiert. Maximale Kontrolle, aber zeitaufwendig und fehleranfälliger bei manueller Eingabe.

Wichtig zu wissen: In modernen Siemens-Steuerungen können Sie ShopMill-Zyklen oft mit DIN/ISO-Blöcken mischen. Sie müssen sich also nicht zwingend für "entweder oder" entscheiden.

Функция Siemens: Shopmill Арт.: 254269
Функция Siemens: Shopmill

Die Kernkonzepte von ShopMill

1. Grafische Programmierung (Weg vom "Kryptischen") Statt langer Listen mit Befehlen wie G01 X100 Y50 F200 arbeitet man mit Zyklen. Das Programm wird in einer übersichtlichen Prozessliste dargestellt. Jeder Arbeitsschritt (z.B. Planfräsen, Taschenfräsen, Bohren) wird durch ein Symbol visualisiert.

2. Dialoggeführte Eingabe Wenn Sie einen Zyklus öffnen (z.B. eine Kreistasche), öffnet sich eine Eingabemaske. Dort geben Sie einfach die Parameter ein:

  • Tiefe und Radius
  • Zustellung (wie viel das Werkzeug pro Durchgang abnimmt)
  • Schlichtaufmaß
  • Drehzahl und Vorschub

Vergleich: ShopMill vs. DIN/ISO (G-Code) ShopMill: Schnell, intuitiv, sicher durch Simulation, aber weniger flexibel bei hochspeziellen Sonderfunktionen oder extrem komplexen Freiformflächen (dafür nutzt man weiterhin CAM-Systeme).

DIN/ISO: "Hardcore"-Programmierung. Jede Bewegung wird einzeln definiert. Maximale Kontrolle, aber zeitaufwendig und fehleranfälliger bei manueller Eingabe.

Wichtig zu wissen: In modernen Siemens-Steuerungen können Sie ShopMill-Zyklen oft mit DIN/ISO-Blöcken mischen. Sie müssen sich also nicht zwingend für "entweder oder" entscheiden.

Масляное охлаждение шпинделя Арт.: 254265
Масляное охлаждение шпинделя
Датчик измерения детали Renishaw OMP40-2T Арт.: 253288
Датчик измерения детали Renishaw OMP40-2T

Контактные измерительные датчики с оптической передачей сигнала — такие как ультракомпактный OMP40-2 (диаметр 40 мм) — гибкое решение для выполнения замеров. Модель OMP40 подходит для малых и средних обрабатывающих центров.

  • Контроль и позиционирование заготовок на обрабатывающих центрах
  • Проверенная на практике кинематическая конструкция
  • Великолепная устойчивость к световой интерференции при передаче модулированных сигналов
  • Диапазон передачи 360°
  • Погрешность в пределах 1,00 мкм (2 сигмы)
Датчик наладки инструмента Renishaw OTS Арт.: 254285
Датчик наладки инструмента Renishaw OTS

Переключающий датчик наладки инструмента OTS 3D с оптической передачей сигнала подходит для широкого спектра инструментов на малых и средних обрабатывающих центрах. Он совместим с приемниками Renishaw с оптической передачей модулированных сигналов и может использоваться в системах с 2 измерительными датчиками. Прочная беспроводная конструкция не ограничивает перемещения стола и идеально подходит для станков с двойными поддонами или поворотными столами.

  • Измерение инструмента и контроль поломок на обрабатывающих центрах
  • Проверенная на практике кинематическая конструкция
  • Великолепная устойчивость к световой интерференции при передаче модулированных сигналов
  • Оптический инфракрасный модуль с регулируемой направленностью
  • Благодаря отсутствию проводов датчик легко монтируется и не ограничивает перемещения станка
  • Погрешность в пределах 1,00 мкм (2 сигмы)
КОМПЛЕКТ Renishaw: измерительный датчик OMP40-2T + датчик наладки инструмента OTS Арт.: 254026
КОМПЛЕКТ Renishaw: измерительный датчик OMP40-2T + датчик наладки инструмента OTS

Контактные измерительные датчики с оптической передачей сигнала — такие как ультракомпактный OMP40-2 (диаметр 40 мм) — гибкое решение для выполнения замеров. Модель OMP40 подходит для малых и средних обрабатывающих центров. Переключающий датчик наладки инструмента OTS 3D с оптической передачей сигнала подходит для широкого спектра инструментов на малых и средних обрабатывающих центрах. Он совместим с приемниками Renishaw с оптической передачей модулированных сигналов и может использоваться в системах с 2 измерительными датчиками. Прочная беспроводная конструкция не ограничивает перемещения стола и идеально подходит для станков с двойными поддонами или поворотными столами

  • Контроль и позиционирование заготовок на обрабатывающих центрах (OMP)
  • Измерение инструмента и контроль поломок на обрабатывающих центрах (OTS)
  • Проверенная на практике кинематическая конструкция
  • Великолепная устойчивость к световой интерференции при передаче модулированных сигналов
  • Диапазон передачи 360°
  • Оптический инфракрасный модуль с регулируемой направленностью (OTS)
  • Благодаря отсутствию проводов датчик легко монтируется и не ограничивает перемещения станка
  • Погрешность в пределах 1,00 мкм (2 сигмы)

Ресурсы и материалы для загрузки

Дополнительные принадлежности

Просмотреть совместимые принадлежности в наличии

Дистанционное обслуживание станков с ЧПУ теперь производится еще более безопасно и при этом очень легко SmartFactory Маршрутизатор E.T.-Box WIFI
Арт. : 270308 1 915,00 €
Дистанционное обслуживание станков с ЧПУ теперь производится еще более безопасно и при этом очень легко SmartFactory E.T. Box W4G
Арт. : 270309 2 090,00 €
Дистанционное обслуживание станков с ЧПУ теперь производится еще более безопасно и при этом очень легко SmartFactory E.T. Box LAN
Арт. : 270307 1 980,00 €
Фрезерные оправки и патроны Штревель DIN 69872A SK40 с отверстием
Арт. : 253962 11,00 €

Похожие продукты

Новинка
X.mill 800 - Серия экономичных обрабатывающих центров с двуплечим манипулятором для производительной 3-осевой обработки  

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР С С-ОБРАЗНОЙ СТАНИНОЙ

X.mill 800

Технологический ход, ось X: 800 мм
Технологический ход, ось Y: 550 мм
Новинка
X.mill 600 - Серия экономичных обрабатывающих центров с двуплечим манипулятором для производительной 3-осевой обработки  

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР С С-ОБРАЗНОЙ СТАНИНОЙ

X.mill 600

Готов к отправке
Технологический ход, ось X: 600 мм
Технологический ход, ось Y: 500 мм
Новинка
X.mill 800 - Серия экономичных обрабатывающих центров с двуплечим манипулятором для производительной 3-осевой обработки  

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР С С-ОБРАЗНОЙ СТАНИНОЙ

X.mill 800

Технологический ход, ось X: 800 мм
Технологический ход, ось Y: 550 мм
Новинка
X.mill 600 - Серия экономичных обрабатывающих центров с двуплечим манипулятором для производительной 3-осевой обработки  

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР С С-ОБРАЗНОЙ СТАНИНОЙ

X.mill 600

Готов к отправке
Технологический ход, ось X: 600 мм
Технологический ход, ось Y: 500 мм
consultation

Вам нужна помощь в поиске станка?

Мы с радостью поможем вам принять правильное решение для достижения ваших бизнес-целей

Обслуживание от KNUTH

Любое оборудование время от времени нуждается в остановочном ремонте. Благодаря нашим комплексным планам обслуживания, обучения и установки вы всегда будете получать максимальную производительность от вашего оборудования KNUTH.

Cмотреть услуги

Посмотрите машины KNUTH в действии

Воочию получите впечатление на одном из наших заводов! Большая часть нашего портфеля оборудования всегда находится на складе и готова к моментальной демонстрации.

Заказать демонстрацию

Запрос коммерческого предложения

X.mill 1100 - Серия экономичных обрабатывающих центров с двуплечим манипулятором для производительной 3-осевой обработки  
X.mill 1100
Арт. : 181452
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.
Истекло время ожидания запроса. Отправьте форму еще раз
Спасибо!

Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш представитель по сбыту свяжется с вами в течение одного рабочего дня.

Посмотреть другие станки Заказать демонстрацию этого станка
Что-то пошло не так

Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.

Запросить консультацию

*
*
*
*
*
*
*
*
*
Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.
Истекло время ожидания запроса. Отправьте форму еще раз
Благодарим Вас!

Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.

Что-то пошло не так

Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.

Подать заявку на услугу

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.
Истекло время ожидания запроса. Отправьте форму еще раз
Спасибо!

Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Представитель сервисной службы свяжется с вами в течение одного рабочего дня.

Что-то пошло не так

Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.