ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР С С-ОБРАЗНОЙ СТАНИНОЙ
VECTOR 850 M SIСерия Vector - компактное универсальное решение, разработанное и предварительно сконфигурированное для решения сложных производственных задач. Станки проектируются на новейшем технологиям. Производство осуществляется с жестким контролем качества и гарантирует безупречное исполнение. Дополнительная устойчивость станины обеспечивается благодаря использованию хорошо зарекомендовавшего себя материала - миханита, а также благодаря дельтаобразной конструкции колонны. Высококачественные детали гарантируют бесперебойную работу в многосменном режиме.
| Рабочая зона | |
|---|---|
| Размеры стола | 1000 мм x 550 мм |
| Допустимая нагрузка на стол | 800 кг |
| Расстояние торец шпинделя/стол | 150 мм - 700 мм |
| Расстояние центр шпинделя/колонна | 619 мм |
| Технологический ход | |
|---|---|
| Технологический ход, ось X | 850 мм |
| Технологический ход, ось Y | 550 мм |
| Технологический ход, ось Z | 550 мм |
| Направляющие | Roller |
| Главный шпиндель | |
|---|---|
| Частота вращения шпинделя | 10000 об/мин |
| Зажим шпинделя | SK 40 ISO 7388-1 (DIN 69871) |
| Постоянный крутящий момент | 57 Нм |
| Подшипник шпинделя | 7012 x 4 |
| Привод шпинделя, тип | Riemenantrieb |
| Ускоренный ход | |
|---|---|
| Ускоренный ход по оси X/Y | 36000 мм/мин |
| Ускоренный ход, ось Z | 15000 мм/мин |
| Подача | |
|---|---|
| Рабочая подача | 10000 мм/мин |
| Cменщик инструмента | |
|---|---|
| Тип инструментального магазина | Doppelarm |
| Количество позиций | 24 шт. |
| Выбор инструмента | Memory random |
| Размер инструмента ØхД (макс.) | 80 мм x 300 мм |
| Масса инструмента (макс.) | 7 кг |
| Время смены инструмента, инструм./инструм. | 1,8 сек |
| Время смены инструмента, зажим/зажим | 3,9 сек |
| Tочность | |
|---|---|
| Точность повтора | ± 0,003 / ± 0,00012" мм |
| Точность позиционирования | ± 0,005/ 0,0002" мм |
| Мощность | |
|---|---|
| Главный привод, пост. нагрузка | 9 кВт |
| Общая потребляемая мощность | 20 кВА |
| Напряжение | 400 В |
| Частота тока в сети | 50 Гц |
| Размеры и масса | |
|---|---|
| Габариты (Д х Ш х В) | 2,42 м x 2,2 м x 2,7 м |
| Масса | 4300 кг |
Ключевые характеристики
Конструкция станка
Шпиндель
Механизм смены инструмента
Система управления Siemens Sinumerik 828D
SINUMERIK 828 D – силовой агрегат компактного класса с системой ЧПУ
Highlights - Хиты
ЧПУ блок
Характеристики и функции ЧПУ
Технологические циклы ЧПУ
графическая функция
ЧПУ управление инструментами
SINUMERIK 828 D – силовой агрегат компактного класса с системой ЧПУ
Highlights - Хиты
ЧПУ блок
Характеристики и функции ЧПУ
Технологические циклы ЧПУ
графическая функция
ЧПУ управление инструментами
SINUMERIK 828 D – силовой агрегат компактного класса с системой ЧПУ
Highlights - Хиты
ЧПУ блок
Характеристики и функции ЧПУ
Технологические циклы ЧПУ
графическая функция
ЧПУ управление инструментами
Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation.
Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw. den Zapfen zu bearbeiten. Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden wollen, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial Ausräumen im Parameter "Referenzwerkzeug TR" das Werkzeug angeben, welches zum Ausräumen der Taschen verwendet wurde.
Während der Abarbeitung des Werkstücks können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Draufsicht, 3-Seiten-Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.
Für die beiden Varianten Sinumerik 828D und Sinumerik 828D Advanced bietet Siemens mit der Panel Processing Unit (PPU) 290 zudem erstmals ein kapazitives Touch-Display mit 15,6-Zoll Bildschirmdiagonale an. Das Touch-Display lässt sich per Single-Touch-Gesten bedienen. Die im Gehäuse unterhalb des Bildschirms integrierte „QWERTY“-Volltastatur ermöglicht Siemens zufolge eine schnelle Eingabe, beispielsweise zur Programmierung von CNC-Aufgaben. Der breitere Bildschirm im Format 16:9 und einer Auflösung von 1366 x 678 Pixel bietet mehr Platz für detailreiche Darstellungen. So ist das 15,6-Zoll-Display besonders für die Anzeige von zwei Kanälen, etwa beim Drehen und Schleifen, an der Sinumerik 828D Advanced geeignet.
Контактные измерительные датчики с оптической передачей сигнала — такие как ультракомпактный OMP40-2 (диаметр 40 мм) — гибкое решение для выполнения замеров. Модель OMP40 подходит для малых и средних обрабатывающих центров.
Контактные измерительные датчики с оптической передачей сигнала — такие как ультракомпактный OMP40-2 (диаметр 40 мм) — гибкое решение для выполнения замеров. Модель OMP40 подходит для малых и средних обрабатывающих центров. Переключающий датчик наладки инструмента OTS 3D с оптической передачей сигнала подходит для широкого спектра инструментов на малых и средних обрабатывающих центрах. Он совместим с приемниками Renishaw с оптической передачей модулированных сигналов и может использоваться в системах с 2 измерительными датчиками. Прочная беспроводная конструкция не ограничивает перемещения стола и идеально подходит для станков с двойными поддонами или поворотными столами
Переключающий датчик наладки инструмента OTS 3D с оптической передачей сигнала подходит для широкого спектра инструментов на малых и средних обрабатывающих центрах. Он совместим с приемниками Renishaw с оптической передачей модулированных сигналов и может использоваться в системах с 2 измерительными датчиками. Прочная беспроводная конструкция не ограничивает перемещения стола и идеально подходит для станков с двойными поддонами или поворотными столами.
1. Werkstück-Messzyklen (CYCLE9xx): Diese Zyklen werden meist mit einem Funk- oder Infrarot-Messtaster verwendet, um den Nullpunkt (G54, G55 etc.) zu setzen oder Geometrien zu prüfen.
Kante setzen: Bestimmung der Position einer einzelnen Fläche in X, Y oder Z.
Kante ausrichten: Messen von zwei Punkten auf einer Geraden. Die Steuerung berechnet die Schräglage des Werkstücks und trägt diese als Grunddrehung im Nullpunkt ein.
Winkel messen: Bestimmt den Winkel einer Fläche relativ zur Maschinenachse.
2. Werkzeug-Messzyklen: Hierbei wird das Werkzeug gegen einen fest montierten Taster (z. B. Renishaw) oder per Laser vermessen.
Länge messen: Das Werkzeug fährt in Z auf den Taster, um die exakte Länge L1 zu bestimmen.
Radius messen: Das Werkzeug tastet seitlich an, um den Radius zu kalibrieren (wichtig für Fräserkorrekturen).
SIEMENS SINUMERIK One PPU 1740 15" Touch Screen
SINUMERIK ONE, die Digital Native CNC, erweckt Ihre Ideen zum Leben. SINUMERIK ONE ist das zukunftsweisende CNC System für hochproduktive Werkzeugmaschinen. Für ungeahnte neue Möglichkeiten, Ideen und Geschäftsmodelle. Für schnellere Innovationen durch das nahtlose Zusammenspiel von virtueller und realer Welt. Und: SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation.
Durch ihren digitalen Zwilling ist sie das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft Arbeitsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen.
SINUMERIK ONE ist auf Performance optimiert. Dank einer innovierten Systemarchitektur besticht das System mit herausragender Produktivität.
ENTHALTENDE STANDARDOPTIONEN
Просмотреть совместимые принадлежности в наличии
Мы с радостью поможем вам принять правильное решение для достижения ваших бизнес-целей
Любое оборудование время от времени нуждается в остановочном ремонте. Благодаря нашим комплексным планам обслуживания, обучения и установки вы всегда будете получать максимальную производительность от вашего оборудования KNUTH.
Cмотреть услуги
Воочию получите впечатление на одном из наших заводов! Большая часть нашего портфеля оборудования всегда находится на складе и готова к моментальной демонстрации.
Заказать демонстрацию
Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш представитель по сбыту свяжется с вами в течение одного рабочего дня.
Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.
Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.
Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.