CENTRE D'USINAGE CADRE C
VECTOR 850 M SILa série Vector est la solution d’usinage tout-en-un compacte, conçue et préconfigurée pour répondre aux défis de fabrication complexes. Les machines sont conçues à l’aide d’un logiciel d’analyse FEM ultra-moderne. La fabrication est effectuée sous un contrôle de qualité rigoureux afin de garantir une exécution irréprochable. La stabilité supplémentaire du châssis de la machine est assurée à la fois par le moulage éprouvé en Meehanite et par la construction en delta de la colonne. Les composants de haute qualité garantissent un fonctionnement sans problème lors de l’utilisation durant plusieurs équipes.
| Zone de travail | |
|---|---|
| Dimensions table | 1000 mm x 550 mm |
| Charge | 800 kg |
| Distance broche - table | 150 mm - 700 mm |
| Distance centre de la broche - la colonne | 619 mm |
| Courses | |
|---|---|
| Coursaxe X | 850 mm |
| Course d’usinage axe Y | 550 mm |
| Course d’usinage axe Z | 550 mm |
| Rail de guidage | Roller |
| Broche principale | |
|---|---|
| Vitesse de broche | 10000 1/min |
| Nez de broche | SK 40 ISO 7388-1 (DIN 69871) |
| Couple, constant | 57 Nm |
| Palier de broche | 7012 x 4 |
| Type d'entraînement de la broche | Riemenantrieb |
| Avances rapides | |
|---|---|
| Avance rapide axe X-/ Y | 36000 mm/min |
| Avance rapide axe Z | 15000 mm/min |
| Avances | |
|---|---|
| Avance de travail | 10000 mm/min |
| Porte-outils | |
|---|---|
| Type de porte-outils | Doppelarm |
| Nombre d'outils | 24 Pièce |
| Choix d'outils | Memory random |
| Dimensions outils Ø x l (max.) | 80 mm x 300 mm |
| Poids outils (max.) | 7 kg |
| Temps de changement, outil / outil | 1,8 s |
| Temps de changement, copeau / copeau | 3,9 s |
| Précisions | |
|---|---|
| Répétabilités | ± 0,003 / ± 0,00012" mm |
| Précisions de placement | ± 0,005/ 0,0002" mm |
| Puissance d'entraînement | |
|---|---|
| Entraînement principal, charge constante | 9 kW |
| Puissance absorbée | 20 kVA |
| Tension | 400 V |
| Fréquence du réseau | 50 Hz |
| Dimensions et poids | |
|---|---|
| Dimensions (longueur x largeur x hauteur) | 2,42 m x 2,2 m x 2,7 m |
| Poids | 4300 kg |
Points forts
Conception de la machine
Broche
Changeur d'outils
Commande Siemens Sinumerik 828D
SINUMERIK 828 D – La machine puissante dans la classe compacte des commandes numériques
Points forts
Équipement CNC
Données de performance et fonctions CNC
Cycles de technologie CNC
Fonctions graphiques
Gestion d'outils CNC
SINUMERIK 828 D – La machine puissante dans la classe compacte des commandes numériques
Points forts
Équipement CNC
Données de performance et fonctions CNC
Cycles de technologie CNC
Fonctions graphiques
Gestion d'outils CNC
SINUMERIK 828 D – La machine puissante dans la classe compacte des commandes numériques
Points forts
Équipement CNC
Données de performance et fonctions CNC
Cycles de technologie CNC
Fonctions graphiques
Gestion d'outils CNC
Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation.
Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw. den Zapfen zu bearbeiten. Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden wollen, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial Ausräumen im Parameter "Referenzwerkzeug TR" das Werkzeug angeben, welches zum Ausräumen der Taschen verwendet wurde.
Während der Abarbeitung des Werkstücks können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Draufsicht, 3-Seiten-Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.
Für die beiden Varianten Sinumerik 828D und Sinumerik 828D Advanced bietet Siemens mit der Panel Processing Unit (PPU) 290 zudem erstmals ein kapazitives Touch-Display mit 15,6-Zoll Bildschirmdiagonale an. Das Touch-Display lässt sich per Single-Touch-Gesten bedienen. Die im Gehäuse unterhalb des Bildschirms integrierte „QWERTY“-Volltastatur ermöglicht Siemens zufolge eine schnelle Eingabe, beispielsweise zur Programmierung von CNC-Aufgaben. Der breitere Bildschirm im Format 16:9 und einer Auflösung von 1366 x 678 Pixel bietet mehr Platz für detailreiche Darstellungen. So ist das 15,6-Zoll-Display besonders für die Anzeige von zwei Kanälen, etwa beim Drehen und Schleifen, an der Sinumerik 828D Advanced geeignet.
Les palpeurs de mesure à contact avec transmission optique du signal comme l’OMP40-2 ultracompact (diamètre de 40 mm) constituent une solution de mesure flexible. L’OMP40 convient pour les centres d’usinage de petite à moyenne taille.
Les palpeurs de mesure à contact avec transmission optique du signal comme l’OMP40-2 ultracompact (diamètre de 40 mm) constituent une solution de mesure flexible. L’OMP40 convient pour les centres d’usinage de petite à moyenne taille. Le palpeur d’outil 3D OTS à commutation avec transmission optique du signal peut être utilisé pour une grande variété d’outils sur des centres d’usinage de petite à moyenne taille. Il est compatible avec les récepteurs de Renishaw avec transmission optique modulée du signal et peut être utilisé en association avec un système à 2 palpeurs de mesure. Son exécution robuste et sans fil offre une liberté de mouvement pour les mouvements de table, ce qui s’avère idéal pour les machines avec doubles palettes ou tables rotatives
Le palpeur d’outil 3D OTS à commutation avec transmission optique du signal peut être utilisé pour une grande variété d’outils sur des centres d’usinage de petite à moyenne taille. Il est compatible avec les récepteurs de Renishaw avec transmission optique modulée du signal et peut être utilisé en association avec un système à 2 palpeurs de mesure. Son exécution robuste et sans fil offre une liberté de mouvement pour les mouvements de table, ce qui s’avère idéal pour les machines avec doubles palettes ou tables rotatives.
1. Werkstück-Messzyklen (CYCLE9xx): Diese Zyklen werden meist mit einem Funk- oder Infrarot-Messtaster verwendet, um den Nullpunkt (G54, G55 etc.) zu setzen oder Geometrien zu prüfen.
Kante setzen: Bestimmung der Position einer einzelnen Fläche in X, Y oder Z.
Kante ausrichten: Messen von zwei Punkten auf einer Geraden. Die Steuerung berechnet die Schräglage des Werkstücks und trägt diese als Grunddrehung im Nullpunkt ein.
Winkel messen: Bestimmt den Winkel einer Fläche relativ zur Maschinenachse.
2. Werkzeug-Messzyklen: Hierbei wird das Werkzeug gegen einen fest montierten Taster (z. B. Renishaw) oder per Laser vermessen.
Länge messen: Das Werkzeug fährt in Z auf den Taster, um die exakte Länge L1 zu bestimmen.
Radius messen: Das Werkzeug tastet seitlich an, um den Radius zu kalibrieren (wichtig für Fräserkorrekturen).
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