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Orion 8TLM

SKU : 422242

Arbeitsbereich
Umlauf-Ø über Bett (max.) 480 mm
Umlauf-Ø über Support 285 mm
Drehlänge (max.) 380 mm
Drehdurchmesser (max.) 190 mm
Verfahrwege
Verfahrweg X-Achse 165 mm
Verfahrweg Z-Achse 390 mm
Schrägbett Winkel 45 Grad
Hauptspindel
Drehmoment (max.) 90 Nm
Spindelaufnahme A2-6
Spindeldrehzahl 4500 1/min
Spindelantriebsart Riemenantrieb
Drehfutterdurchmesser 200 mm
Spindelbohrung 62 mm
Stangenkapazität (inkl. Futter) 51 mm
Winkel-Auflösung C-Achse 360 (0,001) Grad
Eilgang
Eilgang X-Achse 30000 mm/min
Eilgang Z-Achse 30000 mm/min
Vorschub
Vorschubkraft X-Achse (cont./max.) 5 / 18 kN
Vorschubkraft Z-Achse (cont./max.) 5 / 18 kN
Genauigkeiten
Wiederholgenauigkeiten ± 0,003 mm
Positioniergenauigkeiten ± 0,005 mm
Antriebsleistungen
Motorleistung Hauptantrieb 7,5 kW
Gesamtleistungsaufnahme 27 kVA
Hauptantrieb, konst. Belastung 5,5 kW
Motorleistung X-/Z-Achse 1,6 kW
Motorleistung, angetriebene Werkzeuge 3 kW
Maße und Gewichte
Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,26 m x 1,67 m x 1,57 m
Gewicht 3250 kg
Reitstock
Reitstockkonus 4 MK
Reitstockpinolenhub 80 mm
Reitstockpinolendurchmesser 65 mm
Werkzeugträger
Werkzeugträgertyp Servo / VDI 30
Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück
Durchmesser Bohrstangenaufnahme 32 mm
Werkzeugpositionierungszeit 0,2 s
Drehzahl, angetriebene Werkzeuge 5000 1/min

  • Eine moderne CNC-Drehmaschine muss produktiv, zuverlässig und wirtschaftlich sein. Dass diese Eigenschaften sich hervorragend ergänzen können, beweisen die Modelle der Orion T-Baureihe
  • Für Präzision und Effizienz am Werkstück sorgt der Servo-Revolver, sowie die moderne Antriebstechnik mit Eilgängen bis zu 36 m/min
  • Schnell: Linearführungen für zuverlässige Präzision
  • Produktiv: Revolver mit 10/12 Werkzeugen
  • Zuverlässig: Fanuc Steuerungstechnologie
  • Ausbaufähig: viele Optionen möglich

Maschinenbett

  • Das stark verrippte 45°-Schrägbett-Maschinengestell ist mit hochwertigen Linearführungen bestückt und überzeugt durch hervorragende, thermische und konstruktive Stabilität
  • Die Konstruktion bietet viel Raum und einen großen Einsatzbereich für Werkzeuge sowie einen verbesserten Abtransport der Späne
  • Der breite und mit maximaler Führungslänge konstruierte Supportsattel erzielt eine im Vergleich deutlich höhere Stabilität bei wesentlich reduzierter Vibrationsanfälligkeit
  • Die Kugelumlaufspindeln sind durch eine verlustfrei übertragende Kupplung mit den kraftvollen Antrieben verbunden, eine aufwändige beidseitige Lagerung sorgt für hohe axiale und radiale Steifigkeit

Hauptspindel und Spindelstock

  • Stabilität und minimale Einflüsse durch wechselnde Betriebstemperaturen wurden durch die innovative und massive Konstruktion des Spindelkopfes erreicht
  • Thermische Stabilität durch strikt symmetrischen Aufbau und Kühlstrukturen, die um die gesamte Spindel herum für Kühlluftzirkulation sorgen
  • Die Hauptspindel ist ebenfalls für anspruchsvolle Belastungen und langlebige Genauigkeit ausgelegt

Reitstock

  • Der stabile Reitstock für die Wellenbearbeitung sorgt für Flexibilität in ihrer Fertigung
  • Die Konstruktion mit 2 zusätzlichen Flachführungen erlaubt kollisionsfreie Reitstockbewegungen, auch hier sorgen große Führungslängen und die herausragende Stabilität und Präzision der Führung für ein besonders gutes Schwingungsverhalten bei schwerer Zerspanung
  • Automatischer Reitstock ist als Option verfügbar

Ausstattung

  • Übersichtlicher Aufbau und durchdachte Details schaffen Bedienkomfort und damit eine angenehme Arbeitsumgebung
  • Weitere Optionen wie harte und weiche Backen für das Drehfutter, Werkzeugvermessungssysteme (fest + abnehmbar), Teilefänger, Hochdruck-Kühlmittelversorgung, Ölabscheider und Filter passen jede Maschine an die gewünschten Anforderungen an
  • Auch nachträglich können STAHLWERK-Maschinen mit interessantem Zubehör ausgestattet werden und damit steigenden Anforderungen an Leistung und Produktivität gerecht werden
  • Schneller EWS-Revolver mit High-Torque Servomotor und bidirektionaler Werkzeugwahl erlaubt kürzeste Werkzeugwechselzeiten
  • Der solide Aufbau und die kraftvolle Klemmung eliminieren Vibrationen nahezu vollständig und ermöglichen so deutlich verlängerte Standzeiten der Werkzeuge
  • Der kraftvolle Hauptantrieb für die Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidwerkzeuge hält eine max. Leistung von 3 kW bereit und Drehzahlen bis 5000 1/min
  • Die hohe Auflösung der C-Achse ermöglicht präzises Konturfräsen und genauste Positionierung
  • Zusätzliche Spitzenweite für ein Plus an Kapazität

Steuerung Fanuc 0i TD

  • Einfache Programmierung und Bedienung, kurze Einarbeitungszeit
  • Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Überprüfung des Teileprogrammes
  • Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu- / Umprogrammierung
  • Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und standardmäßige Nano-Interpolation
  • Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung
  • State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegrenzung, Nano Smoothing und Al Contour Control ll - Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B und C

Steuerung Fanuc 0i-TD
2 Jahre Fanuc Garantie
10,4'' LCD-Farbdisplay
USB Schnittstelle
R232 Schnittstelle
12-fach Werkzeughalter
angetriebener Werkzeughalter radial
angetriebener Werkzeughalter axial
manueller Reitstock
mitlaufende Zentrierspitze
hydr. 3-B-Futter mit weichen Backen
Satz weiche Backen
Fußpedal für 3-B-Futter
Hydraulikeinheit
Kühlmitteleinrichtung
Luft- und Kühlmittelpistole
Zentralschmierung
LED-Arbeitsleuchte
3-farbige LED Signalleuchte
Türverriegelung
Maschinenfüße
Bedienwerkzeug
Automatiktür
Kettenspäneförderer (seitlich)
Spänewagen 230l (kippbar)
Kühlmittelpumpenupgrade auf 1,8 KW
Weiche Backen im Set für 8" Futter
Stangenladerschnittstelle
Anzugsstange
Transformator passend zur Netzspannung
Werkzeugmesssystem Renishaw HPRA (abnehmbar)

Hohe Performance für eine exzellente Produktivität

  • Konturprogrammierung
  • einfache Erstellung komplexer Konturverläufe
  • erweiterte Festzyklen, grafisch unterstützt
  • G- und M-Code Hilfe
  • ISO CODE Programmierungsassistent
  • DIN / ISO Programmierung
  • grafische Simulation für die zuverlässige Kontrolle der NC-Programme
  • hohe Kompatibilität zu vorhandenen erstellten Fanuc CNC-Programmen

Die Fülle hochklassiger Funktionen in der CNC Basis sorgen für ein Maximum an Produktivität

  • Port für Speicherkarte, Abarbeiten von Speicherkarte im DNC Betrieb
  • NANO Interpolation
  • digitales Hochleistungsservosystem an den Achsen
  • opt. freie M-Codes
  • opt. Relaisausgänge
  • 512 KB Teileprogrammspeicher / Paket B
  • RS-232 Schnittstelle
  • Mehrsprachigkeit
  • bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung
  • erweiterte Hilfe-Funktion und Alarm-/Bedienungsarchiv
  • 64 Werkzeugkorrekturpaare
  • Werkzeugstandzeitverwaltung: Die Werkzeuge können in Gruppen unterteilt werden. Die im NC-Speicher abgelegten Standzeiten und Werkzeugnummern jeder Gruppe werden übersichtlich in Form einer Tabelle angezeigt
  • konstante Schnittgeschwindigkeit
  • Prozesszeit und Teilezähler

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