Mehr Durchsatz ohne Risiko: Perry Products stärkt seine Fertigung mit einer zweiten Vertikaldrehmaschine

Auf einen Blick

• Branche: Apparate-, Druckbehälter- und Wärmetauscherbau
• Herausforderung: Vermeidung von Engpässen bei einer zentralen Vertikaldrehmaschine
• Lösung: Investition in eine zweite Vertikaldrehmaschine vom Typ VDM 2300 S
• Ergebnis: Höhere Produktionssicherheit, mehr Flexibilität und verbesserter Durchsatz
• Maschine: KNUTH VDM 2300 S

Das Unternehmen

Die Perry Products Corporation mit Sitz in Hainesport, New Jersey, ist seit 1947 auf die Entwicklung und Fertigung von Rohrbündelwärmetauschern sowie Druckbehältern spezialisiert. Das familiengeführte Unternehmen beschäftigt rund 25 bis 30 Mitarbeiter und verfügt über einen nach ASME Section VIII zertifizierten Schweißbetrieb.

Neben der Fertigung bietet Perry seinen Kunden umfassende Engineering-Leistungen – von der thermischen Auslegung und Prozessoptimierung bis zur mechanischen Konstruktion und 3D-Modellierung. Qualität, Sicherheit, Ehrlichkeit und Teamarbeit bilden die Grundlage der Unternehmensphilosophie.

Die Herausforderung

In der Fertigung von Perry spielt die Bearbeitung großer und schwerer Bauteile eine zentrale Rolle. Besonders Rohrböden für Rohrbündelwärmetauscher, kundenspezifische Deckel und Schmiedeteile für Druckbehälter müssen zuverlässig und termingerecht bearbeitet werden.

Eine vorhandene KNUTH-Vertikaldrehmaschine erfüllte diese Aufgabe bereits seit rund 15 Jahren zuverlässig. Mit zunehmender Auslastung entwickelte sich die Maschine jedoch zu einem potenziellen Engpass. Insbesondere bei der Bearbeitung von Dichtflächen geschweißter Komponenten konnten Terminüberschneidungen oder ungeplante Stillstände direkte Auswirkungen auf den Produktionsfluss haben.

Das Ziel war deshalb klar definiert: Die Bearbeitungskapazität sollte erweitert werden, ohne bestehende Prozesse zu verändern oder die hohe Zuverlässigkeit der Fertigung zu gefährden.

Die Lösung

Bereits zuvor hatte Perry in ein modernes CNC-Vertikalbearbeitungszentrum mit Dreh- und Fräsfunktionen investiert. Obwohl diese Maschine zusätzliche Flexibilität bot, konnte sie die Aufgaben der bestehenden Vertikaldrehmaschine nicht vollständig übernehmen.

Nach Bewertung verschiedener Optionen entschied sich Perry daher bewusst für eine Erweiterung der vorhandenen Maschinenstruktur. Die Wahl fiel auf eine zweite KNUTH VDM 2300 S, deren Leistungsprofil und Bedienkonzept nahezu identisch mit der bereits vorhandenen Maschine sind.

Diese Strategie bot mehrere Vorteile:

•    geringe Schulungsaufwände für das Bedienpersonal
•    identische Prozessabläufe an beiden Maschinen
•    hohe Flexibilität bei der Produktionsplanung
•    zuverlässige Absicherung gegen Maschinenstillstände
•    zusätzliche Kapazität für Auftragsspitzen

Die VDM 2300 S wurde speziell für die Bearbeitung großer Werkstücke ausgelegt. Zu den wesentlichen Merkmalen gehören ein leistungsstarker Hauptantrieb mit hohem Drehmoment, ein servoangetriebenes Vorschubsystem, eine robuste hydraulische Querbalkenklemmung, eine Seitenstütze für die Bearbeitung von Außenkonturen sowie eine serienmäßige 3-Achsen-Positionsanzeige.

Umsetzung

Die Integration verlief ohne Reibung. Da beide Maschinen baugleich sind, kannten die Bediener Steuerung und Abläufe sofort. Eine lange Einarbeitung entfiel, die zweite VDM 2300 S war schnell produktiv.

Heute arbeiten beide Maschinen parallel. Dadurch lassen sich Aufträge flexibel verteilen, Wartungszeiten besser planen und Kapazitätsengpässe vermeiden. Gleichzeitig bleibt die Fertigung auch bei hoher Auslastung oder kurzfristigen Terminänderungen handlungsfähig.

Ergebnis und Nutzen

Die Investition hat die Fertigungsorganisation bei Perry spürbar verbessert. Mit zwei vergleichbaren Vertikaldrehmaschinen steht dem Unternehmen nun eine deutlich höhere Produktionssicherheit zur Verfügung.

Besonders bei der Bearbeitung von Rohrböden, Druckbehälterdeckeln und Schmiedeteilen profitieren die Mitarbeiter von einer höheren Planungsflexibilität und einer besseren Auslastung der Ressourcen.

Auch die Qualität überzeugt: Die Maschine liefert konstant präzise Oberflächen und reproduzierbare Ergebnisse für nachfolgende Schweiß- und Montageprozesse. Obwohl die Bauteile aufgrund der Schweißaufträge vergleichsweise großzügige Toleranzen zulassen, erfüllt die Bearbeitung zuverlässig alle Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.

„Zwei Maschinen desselben Typs haben unseren Arbeitsablauf deutlich verbessert und sorgen für einen reibungslosen Betrieb ohne Unterbrechungen oder Engpässe“, erklärt Annie Harris, General Manager von Perry Products.

Fazit und Ausblick

Mit der Anschaffung einer zweiten KNUTH VDM 2300 S hat Perry Products seine Fertigung gezielt gestärkt. Statt ein völlig neues Fertigungskonzept einzuführen, setzte das Unternehmen auf Kontinuität und bewährte Prozesse.

Das Ergebnis ist eine widerstandsfähigere Produktionsumgebung, die mehr Kapazität, höhere Flexibilität und eine zuverlässige Qualität für anspruchsvolle Anwendungen im Apparate- und Behälterbau bietet. Perry kann Aufträge heute flexibler verteilen und bleibt auch bei Spitzen lieferfähig.

Infobox

Anwender: Perry Products Corporation
Branche: Wärmetauscher- und Druckbehälterbau
Maschine: KNUTH VDM 2300 S
Maschinentyp: Konventionelle Vertikaldrehmaschine
Anwendungen: Rohrböden, Druckbehälterdeckel, Schmiedeteile, Schweißvorbereitungen
Besondere Merkmale: Hochdrehmoment-Antrieb, Servo-Vorschub, Seitenstütze, 3-Achsen-Positionsanzeige

Sie möchten ähnliche Fertigungsprozesse effizienter gestalten?

KNUTH unterstützt Unternehmen weltweit bei der Auswahl und Integration passender Werkzeugmaschinen für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. Unsere Experten beraten Sie gerne zu wirtschaftlichen Lösungen für Drehen, Fräsen, Bohren und Schwerzerspanung. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung.