Tours conventionnels et tours universels

Le tour conventionnel : flexible, fiable et indispensable

Dans l'usinage des métaux, les tours conventionnels, souvent appelés tours à charioter, comptent parmi les machines-outils les plus polyvalentes et les plus utilisées. Ils offrent une solution fiable pour des applications très diverses et sont particulièrement appréciés pour les pièces unitaires, les réparations et les petites séries. Malgré l'essor de la technologie CNC, les tours conventionnels conservent leur place dans les ateliers et les entreprises industrielles grâce à leur simplicité d'utilisation, leur flexibilité et leur rentabilité.

Composition d'un tour conventionnel

Un tour conventionnel typique se compose des éléments principaux suivants :

1. Banc de machine : La base stable du tour sur laquelle tous les autres composants sont montés.
2. Poupée fixe : Maintient la pièce et assure le mouvement de rotation.
3. Contre poupée : Supporte la pièce pour les composants longs et contient la poupée mobile, dans laquelle des outils supplémentaires tels que forets, pinces ou pointes de centrage peuvent être fixés.
4. Chariot : Porte l'outil de coupe et permet son déplacement précis le long des axes.
5. Manivelles et leviers de commande : Servent à la commande manuelle de la machine.
6. Boîte de vitesses : Régule la vitesse de broche et l'avance selon les exigences d'usinage.
7. Lunette fixe et lunette à suivre : Servent de support supplémentaire pour les pièces longues. La lunette soutient la pièce et empêche sa flexion.
8. Afficheur de position numérique : Indique sur un écran la position de l'outil de tournage par rapport au point zéro de la pièce.

Types de tours conventionnels

Les tours conventionnels existent en différentes constructions. Le bon choix dépend de la taille des pièces, du volume de production et du domaine d'utilisation :

• Tours mécanicien : Tours à charioter compacts pour l'atelier, la réparation et la formation.
• Tours universels : Machines polyvalentes pour pièces unitaires et petites séries.
• Tours servo-conventionnels : Conduite manuelle classique avec assistance électronique pour une précision de positionnement proche de la CNC, sans aucune programmation.
• Tours lourds : Pour les grands diamètres de tournage et les arbres longs avec un volume de copeaux élevé.
• Tours verticaux : Pour les pièces lourdes et de grand diamètre telles que brides et couronnes.

Avantages des tours conventionnels

Les tours conventionnels offrent de nombreux avantages qui en font une machine incontournable dans de nombreux ateliers :

1. Facilité d'utilisation : Aucune connaissance en programmation n'est requise ; les tours conventionnels se prennent en main rapidement et intuitivement.
2. Flexibilité et polyvalence : Idéal pour les pièces unitaires, les réparations et les petites séries nécessitant des adaptations rapides.
3. Rentabilité : Coûts d'acquisition et de maintenance inférieurs aux machines CNC, notamment pour les petites structures.
4. Robustesse : Les tours conventionnels sont conçus pour une longue durée de vie et fonctionnent de manière fiable, même dans des conditions difficiles.
5. Réglage rapide : Sans programmation complexe, les pièces se serrent et s'usinent rapidement.

Tours conventionnels vs. tours CNC

Alors que les tours CNC sont indispensables à la production en série grâce à leur automatisation et leur précision, les tours conventionnels offrent des avantages évidents dans certains contextes. Ils sont idéaux pour les petits travaux, les réparations et les situations nécessitant une adaptation rapide. Sans programmation requise, ils représentent souvent le choix le plus efficace pour les usinages ponctuels ou la production en petites séries. Pour un aperçu de toute la gamme, consultez la page Tours.

Points à vérifier lors de l'achat d'un tour conventionnel

Lors de l'achat d'un tour conventionnel ou d'un tour à charioter, tenez compte des points suivants :

• Distance entre pointes : Indique la longueur maximale d'une pièce pouvant être usinée entre le mandrin de la poupée fixe et la pointe de centrage de la poupée mobile. Une distance entre pointes plus grande permet d'usiner des pièces plus longues comme des arbres.
• Hauteur de pointe : Détermine le diamètre maximal de la pièce pouvant être usinée. Une hauteur de pointe plus grande autorise des diamètres plus importants.
• Puissance d'entraînement : Une machine performante garantit une vitesse de broche stable et un usinage régulier même sous forte charge. Les tours KNUTH usinent sans peine des matériaux exigeants tels que l'acier ou l'acier inoxydable.
• Plage de vitesses : Une plage large et finement réglable est essentielle pour différents matériaux. Vitesses faibles pour les matériaux lourds et le filetage, vitesses élevées pour le tournage de finition.
• Stabilité et construction : Une construction robuste et sans vibrations est indispensable pour des résultats précis et une longue durée de vie.
• Ergonomie : Des commandes ergonomiques, des affichages lisibles et une prise en main intuitive rendent le travail quotidien efficace.
• Accessoires et options d'extension : Des mandrins de serrage aux lunettes en passant par les dispositifs de taraudage et les porte-outils Multifix. KNUTH propose un programme d'accessoires complet et parfaitement adapté.

Applications des tours conventionnels

Les tours conventionnels sont au cœur de presque tous les secteurs de la transformation des métaux :

• Pièces unitaires et prototypes : Réalisation rapide sans effort de programmation.
• Réparation et maintenance : Reprise de pièces usées, reprise de filetages, remise en état de surfaces endommagées.
• Arbres et pièces cylindriques : Axes, boulons et douilles pour machines et installations.
• Outillage et fabrication de moules : Composants unitaires précis.
• Formation : Transmission des bases de l'usinage des métaux dans les ateliers d'apprentissage.

Des normes de sécurité sur lesquelles vous pouvez compter

Les tours conventionnels doivent être utilisés exclusivement par du personnel qualifié. KNUTH accorde une grande importance à la réduction des risques et intègre dans ses tours de nombreuses caractéristiques de sécurité. Selon le modèle, celles-ci comprennent un désengagement automatique des manivelles, des protections pour la vis-mère et l'arbre de chariot ainsi que divers systèmes de freinage. Toutes les machines respectent les directives Machines européennes en vigueur et sont conformes CE.

Pourquoi KNUTH

KNUTH fournit des machines-outils à des métalliers du monde entier depuis 1923. Nos tours conventionnels sont conçus pour un usage quotidien dans des environnements exigeants, avec un accent sur la fiabilité durable, la simplicité d'entretien et une performance constante. Chaque machine fait l'objet d'un contrôle qualité en Allemagne selon les normes européennes. Vous obtenez ainsi la qualité et la conformité européennes sans le prix européen. Avec nos sites de service et notre stock de pièces de rechange, nous livrons rapidement et accompagnons votre machine sur toute sa durée de vie.

Un service complet : mise en service, formation, réparation

Nous vous accompagnons lors de l'installation et de la mise en service de votre nouveau tour et formons votre équipe à son utilisation. La mise en service sur site comprend l'installation, la mise à niveau, le raccordement électrique, le premier étalonnage et le contrôle de la concentricité de la broche. Notre support technique et notre service de réparation couvrent toutes les catégories de machines du programme KNUTH. Notre grand stock de pièces de rechange livre rapidement la plupart des composants, y compris pour les machines plus anciennes.

Demander un tour conventionnel chez KNUTH

Vous recherchez un tour conventionnel ou un tour à charioter fiable ? KNUTH couvre tout le spectre, du tour mécanicien compact au tour universel jusqu'aux tours lourds et verticaux, et de nombreux modèles sont disponibles à court terme. Demandez un devis sans engagement sur chaque page produit ou contactez notre équipe. Nous vous aidons à trouver la machine adaptée à votre atelier. Appelez-nous ou écrivez-nous.

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