L’entreprise est synonyme de produits robustes aux détails bien pensés. Bernd Schneider a appris à utilises l’outillage manuel nécessaire dans l’entreprise de travail du métal de son père et a toujours construit des barbecues en parallèle. En 1997, il a fait de son hobby son métier et emploie aujourd’hui 20 personnes.
L’entreprise transforme environ 100 tonnes d’acier inoxydable par an sous forme de tôles, de tubes et de matériaux ronds et fabrique aujourd’hui, outre les barbecues pivotants typiques du Naheland, des barbecues classiques au charbon de bois ainsi divers accessoires de barbecue. « Les barbecues destinés à nos clients de la restauration et à nos clients finaux sont notre activité principale. Mais nous fabriquons également des structures de châssis en petites séries et à l’unité pour l’industrie du meuble », explique-t-il pour décrire la diversité de la production.
Pour ce faire, il utilise depuis 2017 une installation de découpe laser : la Laser-Jet 2512 avec fibre laser 2000 de KNUTH. Il avait vu la machine lors du salon Euroblech à Hanovre, avait demandé des conseils et s’était retrouvé convaincu par le rapport qualité-prix. Le modèle fonctionnel d’entrée de gamme est peu encombrant tout en offrant pourtant des courses allant jusqu’à 2 500 mm. Le suivi de la mise au point et la détection de la hauteur garantissent une haute qualité de coupe, tout comme le guidage automatique du processus de coupe lors du rainurage et de la découpe d’angles et de rayons.
L’installation dispose d’un logiciel de commande orienté sur l’application et d’une base de données technologiques intégrée, ce qui permet aux collaborateurs de démarrer rapidement la production après une formation sur place. Un autre point positif : comme un système d’aspiration est également situé au-dessus des panneaux de pièce, les émissions liées à la découpe sont minimisées.