Plasma-Jet Compact H 1530 - Installation compacte pour les panneaux grand format avec table d’aspiration intégrée pour l’utilisation de la technologie de coupe HYPERTHERM
Vitesse de trajectoire optimale, même pour les contours fins et les rayons restreints

Vitesse de trajectoire optimale, même pour les contours fins et les rayons restreints

Servomoteurs et axes équipés de l’EtherCAT de Panasonic

Servomoteurs et axes équipés de l’EtherCAT de Panasonic

Plasma-Jet Compact H 1530 - Installation compacte pour les panneaux grand format avec table d’aspiration intégrée pour l’utilisation de la technologie de coupe HYPERTHERM
Vitesse de trajectoire optimale, même pour les contours fins et les rayons restreints
Servomoteurs et axes équipés de l’EtherCAT de Panasonic

Plasma-Jet Compact H 1530

UGS : 144031

Le modèle Plasma-Jet Compact H est un système de découpe plasma spécialement adapté aux besoins de nos clients. Avec sa conception compacte, la machine convient tant aux petits ateliers qu’aux grandes entreprises industrielles. La technologie moderne d’Hypertherm et les composants de haute qualité provenant de fabricants de renommée mondiale garantissent des résultats de coupe de haute qualité même en fonctionnement en plusieurs équipes.

  • Conception compacte pour un encombrement réduit et un changement d’emplacement sans problème
  • Puissance élevée grâce à la technologie américaine Hypertherm
  • Large choix de sources plasma HYPERTHERM (en option)
  • Faible entretien et robustesse
Zone de travail
Largeur de coupe 1500 mm
Longueur de coupe 3000 mm
Table hauteur 600 mm
Charge 410 kg/m2
Déplacement rapide 18000 mm/min
Exécution Hypertherm
Dimensions et poids
Poids 2250 kg

Construction

  • À la différence de la gamme Plasma-Jet TrueCut –, les installations Plasma-Jet DSL Compact – ont un cadre de guidage intégré à la table via la plaque inférieure, l’ensemble peut ainsi être transporté d’une pièce et ne nécessite qu’une surface au sol minim
  • Dans le cas des petites sources plasma (p. ex. Powermax), celles-ci sont aussi placées dans un châssis-caisson
  • Pour une aspiration efficace des poussières dans la zone de découpe, la table peut être équipée d’un système d’aspiration de la poussière doté de volets d’aspiration à commande électropneumatique

Transmissions et entraînements

  • Servomoteurs CA dynamiques de Panasonic sur tous les axes avec engrenages planétaires sans jeu ni entretien
  • Crémaillères à dents inclinées et étudiées pour une utilisation intensive sans jeux et un entretien quasi inexistant
  • Les guidages linéaires sur tous les axes sont conçus pour une longue durée de vie et des mouvements sans à-coups à vitesses élevées. La largeur des guidages linéaires sur les axes X et Y est de 20/20 mm

Tête de coupe

  • Axe Z avec vis à billes et commande automatique servocommandée de la hauteur du brûleur
  • Changement de la tête de coupe en quelques secondes seulement grâce au système de fermeture rapide minimisant les temps morts

Commande

  • Commande CNC Hypertherm - Edge CONNECT
  • Le logiciel de ProNest LT Software est un équipement standard

Veuillez sélectionner la source de plasma de la puissance désirée dans les options.

  • Source plasma Powermax 105 Sync ( Performance de coupe acier non allié : Recommandée : 32 mm 500 mm/min, 38 mm 250 mm/min, Coupe de séparation : 50 mm 125 mm/min, Piquage : 22 mm)
  • Maxpro 200 (Performance de coupe acier non allié : performance de coupe quasiment sans scories 20 mm, Capacité de piquage (production) 32 mm, Coupe de séparation* 75 mm)
  • XPR 170 (Performance de coupe acier non allié : Piquage max. 40 mm, Coupe de séparation max. 60 mm)
  • XPR 300 (Performance de coupe acier non allié : Piquage max. 50 mm, Coupe de séparation max. 80 mm)

Remarque : toutes les épaisseurs de découpe et de piquage indiquées dépendent du matériau ainsi que de la technologie de découpe et du système de guidage

Table préparée pour le système de filtrage (contrôle automatique de la fermeture) UGS:
Table préparée pour le système de filtrage (contrôle automatique de la fermeture)
Table préparée pour le système de filtrage (contrôle automatique de la fermeture) UGS:
Servomoteurs et entraînements Panasonic
Servomoteurs et entraînements Panasonic UGS:
Réglage automatique de la hauteur de chalumeau avec capteur THC Hypertherm
Réglage automatique de la hauteur de chalumeau avec capteur THC Hypertherm UGS:
Chalumeau de découpe avec accouplement magnétique et détecteur de collision
Chalumeau de découpe avec accouplement magnétique et détecteur de collision UGS:
Unité CNC Hypertherm Edge Connect
Unité CNC Hypertherm Edge Connect UGS:

Hypertherm EDGE® Connect

  • EDGE® Connect est la toute nouvelle plateforme CNC d’Hypertherm et elle se distingue par une fiabilité sans égale, une fonctionnalité intégrée performante et une haute capacité d’adaptation
  • Avec l’assistant à la découpe breveté CutPro® Wizard, les nouveaux utilisateurs peuvent également se lancer dans la fabrication de pièces découpées en moins de cinq minutes
  • La console Soft OpCon (Software Operator’s Console) permet de simplifier l’ajustement et l’utilisation
  • La communication intégrée avec les sources de plasma et le réglage en hauteur de la torche permet une régulation automatisée de la commande en fonction des tables de coupe installées en usine ou définies par l’utilisateur
  • Il est possible de créer et de commander des tables de coupe définies par l’utilisateur dans le programme de pièces ainsi que de mettre à disposition l’assistant CutPro
  • EDGE Connect fonctionne sous le système d’exploitation Windows® 10 Enterprise

Logiciel Phoenix® intégré

  • Le logiciel Phoenix® fournit l’interface de commande centrale et est utilisé dans l’ensemble de la gamme CNC d’Hypertherm
  • Sont intégrées dans le logiciel les tables de coupe pour la création automatique de paramètres processus pour l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium, ce qui permet de garantir en permanence une performance de coupe optimale
  • Des assistants et des outils de diagnostic assurent une configuration facile et permettent un dépannage rapide
  • Une aide et des astuces intégrées permettent une optimisation de la performance et des résultats des processus d’une simple pression sur une touche
écran tactile de 19 pouces ELO
écran tactile de 19 pouces ELO UGS:
EtherCAT-E
EtherCAT-E UGS:
Pointeur laser
Pointeur laser UGS:
ProNest LT Essentials
ProNest LT Essentials UGS:

Unité CNC Hypertherm Edge Connect

Hypertherm EDGE® Connect

  • EDGE® Connect est la toute nouvelle plateforme CNC d’Hypertherm et elle se distingue par une fiabilité sans égale, une fonctionnalité intégrée performante et une haute capacité d’adaptation
  • Avec l’assistant à la découpe breveté CutPro® Wizard, les nouveaux utilisateurs peuvent également se lancer dans la fabrication de pièces découpées en moins de cinq minutes
  • La console Soft OpCon (Software Operator’s Console) permet de simplifier l’ajustement et l’utilisation
  • La communication intégrée avec les sources de plasma et le réglage en hauteur de la torche permet une régulation automatisée de la commande en fonction des tables de coupe installées en usine ou définies par l’utilisateur
  • Il est possible de créer et de commander des tables de coupe définies par l’utilisateur dans le programme de pièces ainsi que de mettre à disposition l’assistant CutPro
  • EDGE Connect fonctionne sous le système d’exploitation Windows® 10 Enterprise

Logiciel Phoenix® intégré

  • Le logiciel Phoenix® fournit l’interface de commande centrale et est utilisé dans l’ensemble de la gamme CNC d’Hypertherm
  • Sont intégrées dans le logiciel les tables de coupe pour la création automatique de paramètres processus pour l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium, ce qui permet de garantir en permanence une performance de coupe optimale
  • Des assistants et des outils de diagnostic assurent une configuration facile et permettent un dépannage rapide
  • Une aide et des astuces intégrées permettent une optimisation de la performance et des résultats des processus d’une simple pression sur une touche
Source plasma Powermax 125

Productivité maximale

  • Progression plus rapide du travail grâce à des vitesses de coupe 5 fois plus rapides que pour l’oxycoupage d’acier de construction de 12 mm
  • Moins de temps passé au ponçage et à la préparation des bords grâce à une excellente qualité de coupe et de gougeage
  • Maximisez votre temps de coupe avec un facteur de marche de 100 %

Faibles coûts d’exploitation

  • Réduction des coûts grâce à une durée de vie des pièces jusqu’à quatre fois plus longue que celle des autres systèmes dans cette plage de puissance
  • La détection de la fin de vie de l’électrode protège le brûleur et la pièce à usiner des dommages en coupant automatiquement l’alimentation électrique lorsque l’électrode est en surcharge

Utilisation simple pour la découpe et le gougeage

  • Il n’est pas nécessaire de modifier la pression d’air. La technologie Smart Sense™ garantit qu’elle est toujours réglée correctement
  • Différents types de brûleurs faciles à utiliser destinés à différentes tâches

Conçu et testé pour les conditions les plus difficiles

  • Les brûleurs Duramax® Hyamp™ sont conçus pour une résistance élevée aux chocs et à la chaleur
  • La technologie SpringStart™ assure un démarrage régulier et un brûleur plus fiable
  • Le faible entretien nécessaire maximise le temps de fonctionnement

Puissance de coupe

  • Épaisseur recommandée 38 mm Vitesse de coupe 457 mm/min
  • Coupe de séparation Épaisseur 44 mm Vitesse de coupe 250 mm/min
  • Coupe de séparation (coupe en mode manuel) Épaisseur 57 mm Vitesse de coupe 125 mm/min
  • Perçage de trou Épaisseur 25 mm
Source plasma Powermax 125 UGS: 253715
Source plasma Powermax 125

Productivité maximale

  • Progression plus rapide du travail grâce à des vitesses de coupe 5 fois plus rapides que pour l’oxycoupage d’acier de construction de 12 mm
  • Moins de temps passé au ponçage et à la préparation des bords grâce à une excellente qualité de coupe et de gougeage
  • Maximisez votre temps de coupe avec un facteur de marche de 100 %

Faibles coûts d’exploitation

  • Réduction des coûts grâce à une durée de vie des pièces jusqu’à quatre fois plus longue que celle des autres systèmes dans cette plage de puissance
  • La détection de la fin de vie de l’électrode protège le brûleur et la pièce à usiner des dommages en coupant automatiquement l’alimentation électrique lorsque l’électrode est en surcharge

Utilisation simple pour la découpe et le gougeage

  • Il n’est pas nécessaire de modifier la pression d’air. La technologie Smart Sense™ garantit qu’elle est toujours réglée correctement
  • Différents types de brûleurs faciles à utiliser destinés à différentes tâches

Conçu et testé pour les conditions les plus difficiles

  • Les brûleurs Duramax® Hyamp™ sont conçus pour une résistance élevée aux chocs et à la chaleur
  • La technologie SpringStart™ assure un démarrage régulier et un brûleur plus fiable
  • Le faible entretien nécessaire maximise le temps de fonctionnement

Puissance de coupe

  • Épaisseur recommandée 38 mm Vitesse de coupe 457 mm/min
  • Coupe de séparation Épaisseur 44 mm Vitesse de coupe 250 mm/min
  • Coupe de séparation (coupe en mode manuel) Épaisseur 57 mm Vitesse de coupe 125 mm/min
  • Perçage de trou Épaisseur 25 mm
Système coupe-tube 3 000 mm pour systèmes Hypertherm Compact UGS: 253552
Système coupe-tube 3 000 mm pour systèmes Hypertherm Compact
Source plasma Maxpro 200 UGS: 253406
Source plasma Maxpro 200
  • La machine de découpe au plasma MAXPRO200® LongLife® a été conçue pour des applications de découpe et de gougeage dans le cas de fortes charges et d’utilisation intensive. Cette installation conviviale fonctionne avec de l’air, de l’oxygène ou du gaz de plasma à azote. Elle combine des vitesses de coupe élevées et un changement de processus rapide pour une productivité optimisée. La construction moderne des pièces d’usure Hypertherm, alliée par exemple à la technologie LongLife®, augmente considérablement la solidité et la durée de vie de ces pièces afin de limiter les coûts engendrés par pièce.

Remarque : toutes les épaisseurs de découpe et de piquage indiquées dépendent du matériau ainsi que de la technologie de découpe et du système de guidage

Supplément option logicielle Plasma-Jet H ProNest UGS: 253413
Supplément option logicielle Plasma-Jet H ProNest
Supplément option logicielle Plasma-Jet H Common Line Cutting UGS: 253414
Supplément option logicielle Plasma-Jet H Common Line Cutting
Supplément option logicielle Plasma-Jet H Collision Avoidance UGS: 253415
Supplément option logicielle Plasma-Jet H Collision Avoidance
Supplément option logicielle Plasma-Jet H Chain and Bridge Cutting UGS: 253416
Supplément option logicielle Plasma-Jet H Chain and Bridge Cutting
Système gravure et marquage pour PowerMax et MaxPro UGS: 253815
Système gravure et marquage pour PowerMax et MaxPro
Aspiration à filtre Plasma-Jet 4 000 m3/h UGS: 253397
Aspiration à filtre Plasma-Jet 4 000 m3/h
Support supplémentaire pour tube UGS: 253401
Support supplémentaire pour tube

Support supplémentaire pour tube : il convient d’indiquer s’il s’agit de tubes ronds ou carrés.

Rallonge 1 mètre pour la découpe de tubes UGS: 253402
Rallonge 1 mètre pour la découpe de tubes
Dispositif manuel par phase pour tête de coupe UGS: 253404
Dispositif manuel par phase pour tête de coupe
Adaptateur carré pour dispositif de découpe de tubes pour Plasma-Jet UGS: 253651
Adaptateur carré pour dispositif de découpe de tubes pour Plasma-Jet
Source plasma Powermax 105 Sync UGS: 253888
Source plasma Powermax 105 Sync
  • Le Powermax105 SYNC® est un système à plasma d’air professionnel de nouvelle génération conçu pour simplifier considérablement le fonctionnement du système pour la découpe et le gougeage jusqu’à 32 mm.
  • Avec une configuration de processus automatisée grâce à des brûleurs SmartSYNC®-avancés compatibles RFID et une pièce d’usure monobloc révolutionnaire, qui fournit des données d’utilisation traçables.
  • Le Powermax105 SYNC maximise la productivité en réduisant les temps d’arrêt, en optimisant la qualité de coupe et en optimisant la gestion des stocks de pièces d’usure.

Puissance de coupe

  • Épaisseur recommandée 32 mm Vitesse de coupe 500 mm/min
  • Coupe de séparation Épaisseur 38 mm Vitesse de coupe 250 mm/min
  • Coupe de séparation (coupe en mode manuel) Épaisseur 50 mm Vitesse de coupe 125 mm/min
  • Perçage de trou Épaisseur 22 mm
Source plasma XPR 170 Core UGS: 253407
Source plasma XPR 170 Core
  • La nouvelle XPR170™ est le tout dernier système de la gamme de produits plasma XPR™. La XPR170™ propose un procédé X-Definition™ de dernière génération pour les matériaux très fins à moyens, étend le champ d’application du plasma et offre des possibilités jamais envisagées auparavant.
  • Elle n’assure pas uniquement une qualité de coupe inégalée X-Definition™ pour l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium. En effet, la XPR170™ augmente également la vitesse de coupe, améliore beaucoup la productivité et réduit les coûts de fonctionnement. Les nouvelles fonctionnalités et optimisations système simplifiées de la XPR la rendent facile à exploiter, minimisent les interventions de l’opérateur et veillent parallèlement à garantir des performances optimales et une fiabilité inégalable.
  • Puissance de sortie maximale : 170 A
  • Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 35 mm
  • Vitesse de coupe pour 20 mm à 170 A : 1 575 mm/min
  • Capacité de perçage : 40 mm
  • Capacité de coupe de séparation : 60 mm

La console Core est conçue pour les clients qui coupent principalement de l’acier non allié. La console Core offre des performances complètes d’une définition remarquable sur l’acier non allié grâce à l’utilisation d’azote comme gaz plasma et des performances d’entrée de gamme sur l’acier et l’aluminium alliés. La console Core permet le marquage au plasma d’azote sur tous les matériaux

Source plasma XPR 170 VWI UGS: 253408
Source plasma XPR 170 VWI
  • La nouvelle XPR170™ est le tout dernier système de la gamme de produits plasma XPR™. La XPR170™ propose un procédé X-Definition™ de dernière génération pour les matériaux très fins à moyens, étend le champ d’application du plasma et offre des possibilités jamais envisagées auparavant.
  • Elle n’assure pas uniquement une qualité de coupe inégalée X-Definition™ pour l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium. En effet, la XPR170™ augmente également la vitesse de coupe, améliore beaucoup la productivité et réduit les coûts de fonctionnement. Les nouvelles fonctionnalités et optimisations système simplifiées de la XPR la rendent facile à exploiter, minimisent les interventions de l’opérateur et veillent parallèlement à garantir des performances optimales et une fiabilité inégalable.
  • Puissance de sortie maximale : 170 A
  • Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 35 mm
  • Vitesse de coupe pour 20 mm à 170 A : 1 575 mm/min
  • Capacité de perçage : 40 mm
  • Capacité de coupe de séparation : 60 mm

La console VWI (Vented Water Injection™ ) a été conçue pour les clients dont le volume se compose principalement d’acier non allié, mais qui ont besoin de meilleures performances pour la découpe de l’acier et de l’aluminium alliés, le perçage de matériaux plus épais ou un marquage de haute qualité. La console VWI offre tous les avantages de la console Core, ainsi que :

  • Processus VWI en instance de brevet qui utilisent un bouclier de protection pour l’injection d’eau et offrent d’excellents résultats de coupe pour l’acier allié et l’aluminium alliés
  • La fonction de gaz combustible F5 offre de meilleurs résultats avec des alliages plus fins par rapport à la coupe à l’azote
  • La fonction Gaz Argon offre des résultats exceptionnels pour le marquage ainsi qu’une capacité de perçage plus élevée pour les processus de découpe à base d’argon
Source plasma XPR 170 Optimix UGS: 253409
Source plasma XPR 170 Optimix
  • La nouvelle XPR170™ est le tout dernier système de la gamme de produits plasma XPR™. La XPR170™ propose un procédé X-Definition™ de dernière génération pour les matériaux très fins à moyens, étend le champ d’application du plasma et offre des possibilités jamais envisagées auparavant.
  • Elle n’assure pas uniquement une qualité de coupe inégalée X-Definition™ pour l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium. En effet, la XPR170™ augmente également la vitesse de coupe, améliore beaucoup la productivité et réduit les coûts de fonctionnement. Les nouvelles fonctionnalités et optimisations système simplifiées de la XPR la rendent facile à exploiter, minimisent les interventions de l’opérateur et veillent parallèlement à garantir des performances optimales et une fiabilité inégalable.
  • Puissance de sortie maximale : 170 A
  • Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 35 mm
  • Vitesse de coupe pour 20 mm à 170 A : 1 575 mm/min
  • Capacité de perçage : 40 mm
  • Capacité de coupe de séparation : 60 mm

La console OptiMix a été conçue pour les clients qui coupent de grandes quantités d’acier et d’aluminium alliés et qui ont besoin des meilleurs résultats de coupe pour ces applications. La console OptiMix-offre tous les avantages de la console VWI ainsi que la possibilité de mélanger jusqu’à trois gaz différents :

  • Réduit les coûts d’achat de gaz combustibles prémélangés tels que le H35
  • Offre la possibilité d’un ajustement flexible des mélanges de gaz pour optimiser les résultats de coupe de l’acier et de l’aluminium alliés
Option logicielle ProNest LT avec supplément UGS: 254125
Option logicielle ProNest LT avec supplément

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