Perceuse à colonne, perceuse d'établi ou perceuse sur pied : les termes en un coup d'œil
Ces appellations désignent la même famille de machines : une perceuse stationnaire dont la tête de perçage est guidée le long d'une colonne massive. Perceuse à colonne et perceuse sur colonne renvoient à l'élément porteur, perceuse d'établi au montage sur un établi, perceuse sur pied à la pose au sol. Fabricants et acheteurs emploient ces termes comme des synonymes.
La seule vraie distinction technique concerne la perceuse radiale : un bras pivotant y amène la tête de perçage jusqu'à la pièce, alors qu'ici la pièce vient sous la broche fixe. Pour les pièces grandes et lourdes, la radiale reste le bon choix.
Conceptions : version d'établi et version sur pied
KNUTH propose les deux. Le choix dépend de la taille des pièces, du diamètre et de la place disponible.
- Version d'établi : machines compactes à monter sur un établi ou un socle, pour les diamètres réduits et les pièces unitaires.
- Version sur pied : machines posées au sol, lourdes et à forte puissance de broche, pour les grands diamètres et le travail en équipes, souvent avec réglage motorisé de la hauteur de table.
Plus la machine est lourde, plus la broche tourne sans vibration et plus le perçage est propre. La stabilité est la base de la précision.
Types d'entraînement : courroie trapézoïdale, variateur de fréquence et boîte de vitesses
L'entraînement décide du couple à la broche et de la souplesse de réglage de la vitesse.
- Entraînement par courroie trapézoïdale : la solution classique, robuste et peu exigeante en entretien. La vitesse se choisit en déplaçant la courroie sur les poulies. Économique et suffisante pour la plupart des travaux d'atelier.
- Variateur de fréquence à variation continue : un variateur règle la vitesse de broche sans paliers. Avantage net quand matériaux et diamètres changent souvent, avec réglage fin au pupitre.
- Boîte de vitesses, la perceuse à engrenages : la variante puissance. Un train d'engrenages transmet des couples élevés même à basse vitesse. C'est le bon choix pour les grands diamètres, les matériaux tenaces et le taraudage.
Applications et secteurs
Les perceuses à colonne équipent presque tout atelier de travail des métaux :
- Construction métallique et charpente en acier : perçages dans tôles, profilés, brides et tubes.
- Maintenance et atelier d'entreprise : réparations, pièces de rechange et travaux d'adaptation.
- Construction mécanique et production : perçages en série à précision constante, souvent combinés au taraudage.
- Formation : ateliers d'apprentissage et écoles professionnelles, où ces machines rendent visibles les bases de l'usinage.
Les matériaux usinés sont l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, l'aluminium et les métaux non ferreux. Pour les matériaux tenaces, prévoyez un couple élevé à basse vitesse et un dispositif d'arrosage.
Caractéristiques techniques et équipement
Ces caractéristiques décident si une machine convient à votre production :
- Capacité de perçage et logement d'outil : diamètre maximal dans l'acier, logement normalisé pour mandrin et outils à cône.
- Course du fourreau et avancée : profondeur de perçage et distance entre l'axe de broche et la colonne.
- Avance du fourreau : manuelle, automatique ou servocommandée. L'automatique maintient la vitesse constante.
- Dispositif de taraudage : rotation à droite et à gauche, filets réalisés sur la machine sans reprise.
- Réglage de la table : par crémaillère et manivelle, ou ajustement motorisé sur les grandes tailles.
- Conduite : plusieurs séries offrent un écran tactile pour la vitesse, l'avance et la profondeur de perçage.
- Dispositif d'arrosage : il allonge la durée de vie des forets et améliore l'état de surface sur l'acier inoxydable.
Accessoires pour perceuses à colonne
Les accessoires décident souvent de la vitesse de travail plus que la machine. Les plus courants : étaux machine et brides de serrage pour tenir la pièce, tables croisées pour positionner exactement un schéma de perçage, mandrins de perçage et douilles coniques comme logement d'outil, capot de protection sur le mandrin pour un fonctionnement sûr, lampe de travail pour éclairer la zone de perçage. Forets, fraises à chanfreiner et tarauds figurent dans les accessoires KNUTH.
Conventionnel ou CNC : ce que KNUTH propose dans cette catégorie
KNUTH ne propose pas de perceuse à colonne CNC au sens strict. Les machines de cette catégorie sont conventionnelles ou servo-conventionnelles : écran tactile, vitesse à variation continue et avance servo du fourreau, mais pas de commande de trajectoire librement programmable. Pour des schémas de perçage programmés et les combinaisons perçage et fraisage, choisissez les centres d'usinage verticaux ou les fraiseuses et aléseuses conventionnelles. Nous le disons ouvertement, pour que vous receviez la machine adaptée.
Pourquoi KNUTH
KNUTH livre des machines-outils depuis 1923, plus de 150 000 dans le monde. Environ 1 000 machines sont disponibles en permanence depuis notre entrepôt européen de Wasbek, si bien que de nombreuses perceuses à colonne partent à court terme. Chaque machine est contrôlée de manière documentée et livrée conforme CE, documentation complète jointe. Le rapport prix-performance vient d'un sourcing mondial associé à un contrôle qualité en Allemagne.
Service, pièces de rechange et disponibilité
KNUTH accompagne l'installation et la mise en service et forme vos opérateurs sur demande. Nos propres techniciens de service interviennent sur site. Les pièces courantes partent de notre entrepôt central, les pièces spéciales des fabricants, et l'approvisionnement est assuré pendant dix ans. Détails sur les services de démarrage et les réparations et pièces de rechange.
Demandez la perceuse à colonne adaptée
Vous hésitez sur la conception et l'entraînement adaptés à vos pièces ? Demandez une offre sans engagement. Nos spécialistes vous répondent en général sous un jour ouvré.
Autres catégories de machines en un coup d'œil
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