Electroerosión por hilo o por penetración: qué proceso encaja con su pieza
En la electroerosión el material se arranca con descargas eléctricas y no con un filo de corte. Por eso la dureza del material apenas influye, siempre que sea conductor de la electricidad. En la práctica usted elige entre dos formas constructivas:
- Electroerosionadora para herramental: un electrodo con la forma deseada penetra en la pieza. Así nacen cavidades, huecos, contornos interiores y esquinas vivas que un husillo de fresado no alcanza.
- Electroerosión por hilo: un hilo fino actúa como electrodo y atraviesa la pieza. Con él se cortan aberturas, contornos finos, placas de corte y troqueles de radio estrecho.
La regla práctica es corta. Cavidad cerrada significa penetración, corte pasante significa hilo. Muchos talleres de utillaje trabajan con los dos procesos porque se complementan.
Aplicaciones en la construcción de moldes y utillaje
El campo principal es la construcción de moldes y utillaje. Piezas típicas son moldes de inyección, moldes de fundición a presión, estampas de forja, herramientas de corte y punzonado, troqueles y placas de corte. A ello se suma la fabricación de piezas unitarias y series cortas en tecnología médica, aeronáutica y maquinaria especial. Donde la pieza está templada, donde el contorno es demasiado fino para una herramienta o donde se exige una esquina interior sin radio, la electroerosión es el proceso adecuado. También permite extraer una herramienta rota de una pieza sin perder la pieza.
Qué materiales puede mecanizar un electroerosionador
La condición es la conductividad eléctrica. Con ella el proceso cubre justo los materiales difíciles de arrancar con viruta: acero de herramientas templado, metal duro, titanio, Inconel y otras aleaciones de base níquel, acero inoxidable, cobre y sus aleaciones y aluminio. También se trabajan cerámicas conductoras y grafito. La dureza casi no afecta al resultado porque no actúa presión mecánica sobre la pieza. Por eso puede templar primero una herramienta y erosionarla después a la medida final. Los materiales no conductores como el plástico, el vidrio o la cerámica técnica sin conductividad no se pueden erosionar.
Electrodos y materiales de electrodo
En la penetración el electrodo decide el resultado. Dominan dos materiales:
- Grafito permite tasas de arranque altas y se fresa rápido. Encaja en superficies grandes y en el desbaste.
- Cobre y aleaciones de cobre resisten mejor el desgaste en la zona fina y dan mayor detalle y superficies más finas. Encajan en contornos delicados y en el acabado.
Muchos talleres combinan los dos materiales: grafito por delante y cobre para el último corte. El desgaste del electrodo entra en el cálculo, porque desbaste y acabado suelen exigir varios electrodos. Los electrodos se fabrican casi siempre en una fresadora, de modo que erosión y fresado van juntos en el taller de utillaje.
Control CNC, precisión y calidad superficial
Toda electroerosionadora trabaja con control numérico. Una variante puramente convencional no existe. El control regula el avance, la energía de descarga y el lavado y mantiene constante el gap de chispa. Ese gap es la separación entre electrodo y pieza y se sitúa en el orden de unas centésimas de milímetro. En la programación se tiene en cuenta como sobremedida. Los parámetros gobiernan el conflicto entre velocidad y superficie. Mucha energía de descarga arranca rápido y deja una superficie más rugosa, un corte de acabado fino necesita más tiempo y entrega la calidad superficial exigida. La electroerosión no es un proceso rápido, es un proceso preciso.
Dieléctrico, hilo de electroerosión y consumibles
El proceso transcurre dentro de un dieléctrico. Ese líquido aísla, refrigera y arrastra el material arrancado fuera del gap. En la penetración se usa normalmente un dieléctrico de base aceite, en el hilo agua desionizada. Al consumo corriente pertenecen el hilo de electroerosión, los filtros, la resina de intercambio iónico y las guías. Encontrará estas posiciones en los consumibles para máquinas de descargas eléctricas. Cuente el consumible y el cambio de filtro dentro de los costes de operación desde el principio, porque en producción continua pesan de forma perceptible.
Por qué KNUTH
KNUTH es proveedor de máquinas herramienta desde 1923 y lleva los dos procesos de electroerosión en el programa. El foco está en máquinas de entrada y de gama media, es decir en talleres que incorporan la electroerosión como complemento del arranque de viruta o que sustituyen una máquina existente. Alrededor de 1.000 máquinas están permanentemente en el almacén principal de Wasbek, y la disponibilidad de un tamaño concreto se la indicamos a petición. Cada máquina se comprueba de forma documentada y se entrega conforme a CE. La declaración de conformidad y la documentación completa acompañan al envío. Quien empieza con la electroerosión recibe además nuestra valoración de qué forma constructiva encaja con las fresadoras y rectificadoras que ya tiene.
Servicio, repuestos y disponibilidad
El servicio lo prestan técnicos propios apoyados por nuestra red de servicio. Los repuestos habituales salen del almacén central, las piezas especiales vienen directamente de los fabricantes de los componentes. Para el suministro de repuestos rige en toda la empresa un compromiso de diez años. Las solicitudes de servicio entran por el formulario de contacto o por teléfono y respondemos cualquier día laborable. El emplazamiento, la puesta en marcha y la instrucción de sus operarios son posibles a petición, y el alcance figura en la oferta. Escríbanos o llámenos si duda entre hilo y penetración o entre dos tamaños de máquina.
Otras categorías de máquinas de un vistazo
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