Wycinarki laserowe do metalu do przemysłowej obróbki blach
Wycinarki laserowe tną blachę bezdotykowo. Skupiona wiązka lasera topi materiał w szczelinie cięcia, a strumień gazu wydmuchuje stopiony metal w dół. Nie ma tu zużywającego się narzędzia ani siły mechanicznej działającej na detal. Dlatego nawet drobne kontury powstają czysto, z zachowaniem dokładności wymiarowej i bez dodatkowej obróbki. W praktyce te same maszyny nazywa się też przecinarkami laserowymi lub maszynami do cięcia laserowego. Zawsze chodzi o tę samą technologię. KNUTH oferuje spójną gamę maszyn CNC ze źródłem laserowym fiber. Sięga ona od kompaktowej maszyny do warsztatu po maszynę dużej mocy do arkuszy wielkoformatowych.
Laser fiber czy laser CO2: która technologia pasuje
Przez długi czas w cięciu blach dominował laser CO2. Dziś standardem w cięciu metalu jest laser fiber, czyli laser światłowodowy. Jego wiązka powstaje w domieszkowanym włóknie szklanym i jest prowadzona światłowodem do głowicy tnącej. Wynikają z tego trzy praktyczne zalety. Po pierwsze, wyraźnie wyższa sprawność, a więc niższe koszty energii na detal. Po drugie, brak gazu laserowego do wytwarzania wiązki. Po trzecie, brak luster na drodze wiązki, co ogranicza prace konserwacyjne. Przy cienkich i średnich blachach laser fiber tnie ponadto szybciej. Laser fiber może zasadniczo ciąć także materiały odbijające światło, takie jak miedź i mosiądz. W przypadku lasera CO2 uchodziły one za problematyczne. Z kolei niemetale, takie jak drewno, akryl czy tkaniny, pozostają domeną lasera CO2. Wszystkie maszyny w ofercie KNUTH pracują ze źródłem laserowym fiber i są przeznaczone do cięcia metali.
Wielkości i klasy mocy
Oferta jest podzielona według formatu stołu i mocy lasera. Obejmuje cztery grupy:
- Klasa kompaktowa: kwadratowy format stołu, niewielka zajmowana powierzchnia. Przeznaczona dla warsztatów, prototypów, utrzymania ruchu i małych serii.
- Format standardowy z wysuwanym stołem: typowy format arkusza blachy, stół wysuwany z napędem elektrycznym, konsola gazowa i system filtracji.
- Seria ze stołem wymiennym: ten sam zakres mocy, do tego drugi stół. Gdy maszyna tnie, drugi stół jest rozładowywany i ponownie ładowany.
- Klasa dużej mocy: najwyższe klasy mocy do grubych blach i krótkich czasów cyklu, w największych formatach stołu.
Konkretne wymiary stołu, moce lasera i przesuwy osi znajdą Państwo przy poszczególnych seriach w zestawieniu powyżej.
Materiały, grubości blach i gaz tnący
Główny obszar zastosowań to metale: stal konstrukcyjna, stal nierdzewna i aluminium, a zależnie od maszyny i klasy mocy także inne metale. Przy cienkiej blasze i blasze elektrotechnicznej laser fiber w pełni wykorzystuje swoje zalety. Pracuje szybko i wprowadza niewiele ciepła, dlatego detal prawie się nie odkształca. Wraz ze wzrostem mocy lasera rośnie maksymalna grubość cięcia, a przy tej samej grubości skraca się czas cięcia. O doborze klasy mocy decydują więc trzy parametry: materiał, największa grubość blachy i wymagana jakość krawędzi cięcia. W kalkulacji trzeba uwzględnić też gaz tnący. Tlen jest ekonomiczny przy grubszej stali konstrukcyjnej. Azot daje krawędzie bez tlenków na stali nierdzewnej i aluminium, co pozwala uniknąć dodatkowej obróbki przed malowaniem lub powlekaniem.
Sterowanie CNC i programowanie
Wycinarki laserowe to zawsze maszyny CNC. Wersji konwencjonalnej w tej kategorii nie ma. Sterowanie konturowe prowadzi głowicę tnącą nad blachą. Jednocześnie w skoordynowany sposób reguluje posuw, moc lasera, ciśnienie gazu i położenie ogniska. W praktyce pracują Państwo z oprogramowaniem do nestingu. Importują Państwo geometrię z systemu CAD, a oprogramowanie rozmieszcza detale na arkuszu, minimalizuje odpad i generuje na tej podstawie program cięcia. Dla typowych kombinacji materiału i grubości parametry cięcia są zapisane w sterowaniu, co wyraźnie skraca czas przygotowania maszyny. Maszynę obsługuje się bezpośrednio z panelu sterowania. Kto dziś mówi o wycinarce laserowej CNC, ma na myśli właśnie to współdziałanie sterowania konturowego, regulacji procesu i programowania na komputerze.
Automatyzacja: stół wymienny, załadunek i odciąg
W nowoczesnych maszynach wąskim gardłem rzadko jest czas cięcia. Częściej są to czasy pomocnicze. Dlatego stół wymienny to najskuteczniejszy pierwszy krok w automatyzacji. Drugi stół jest ładowany i rozładowywany, a maszyna w tym czasie tnie dalej. W kilku seriach należy on do wyposażenia standardowego. Kolejny etap to systemy załadunku i rozładunku oraz magazyny blach, które pozwalają na dłuższą pracę bez ingerencji operatora. Czy to się opłaca przy Państwa wielkości serii, policzymy wspólnie. Do tego dochodzi odciąg. Przy cięciu laserowym powstają dym i drobny pył. System odciągu i filtracji usuwa je z hali. W większych seriach maszyn należy on do zakresu dostawy.
Zastosowania i branże
Wycinarki laserowe pracują wszędzie tam, gdzie z blachy powstają detale. Typowe obszary to produkcja na zlecenie i obróbka blach, budowa maszyn i urządzeń, budowa pojazdów i pojazdów użytkowych, elektrotechnika i budowa szaf sterowniczych, konstrukcje metalowe, budowa zbiorników oraz technika medyczna. Cięcie blachy jest przy tym prawie zawsze pierwszym etapem. Potem następują kształtowanie i łączenie. Pasujące maszyny znajdą Państwo w dziale Obróbka blach, na przykład Prasy krawędziowe i Gilotyny do blachy. Przy grubych blachach i prostszych konturach często bardziej ekonomicznym wyborem są przecinarki plazmowe. Gdy liczy się najwyższa dokładność przy obróbce materiałów hartowanych, właściwą metodą jest elektrodrążenie drutowe. Odpowiednie maszyny znajdą Państwo w kategorii Elektrodrążarki drutowe.
Akcesoria i materiały eksploatacyjne
Wycinarka laserowa stale potrzebuje części zużywających się. Dysze tnące i szkła ochronne w głowicy tnącej zużywają się podczas pracy, a elementy filtrujące z czasem się zapychają. Te części mamy na stałe w ofercie: Materiały eksploatacyjne do cięcia laserowego. Warto uwzględnić je w kalkulacji od początku. Obok energii elektrycznej i gazu tnącego wpływają one na koszt metra cięcia. Pozostałe akcesoria do warsztatu i zakładu znajdą Państwo w dziale Osprzęt i urządzenia.
Dlaczego KNUTH
KNUTH dostarcza obrabiarki od ponad 100 lat i utrzymuje stały zapas około 1000 maszyn w magazynie w Wasbek. Czas dostawy wycinarek laserowych zależy od wielkości i konfiguracji. Wiążący termin podajemy w ofercie. Każda maszyna przechodzi w Niemczech udokumentowaną kontrolę i jest dostarczana ze znakiem CE. Deklaracja zgodności WE jest dołączona do dostawy wraz z pełną dokumentacją. Jako dostawca dobieramy serie i komponenty, sprawdzamy je i zapewniamy jedną osobę kontaktową w sprawach maszyny, akcesoriów i serwisu.
Serwis, części zamienne i dostępność
Ustawienie maszyny, uruchomienie i instruktaż operatorów realizujemy na życzenie jako osobną usługę. Zakres określamy w ofercie. Zgłoszenia serwisowe koordynuje nasz dział planowania serwisu. Typowe części zamienne pochodzą z naszego magazynu głównego, a części specjalne zamawiamy bezpośrednio u producentów. Obowiązuje 10-letnia gwarancja dostępności części zamiennych. Potrzebują Państwo rekomendacji lub oferty? Prosimy skorzystać z formularza zapytania ofertowego przy wybranej maszynie. Doradzimy Państwu w doborze wielkości maszyny, klasy mocy i automatyzacji. Odpowiedź otrzymają Państwo szybko, w każdy dzień roboczy.
Pozostałe kategorie maszyn w skrócie
Poniżej znajdą Państwo przegląd naszej oferty maszyn. Po wybraniu kategorii dowiedzą się Państwo więcej o poszczególnych maszynach i ich danych technicznych.
