MACCHINA DA TAGLIO AL PLASMA

Plasma-Jet TrueCut 1530 H

• Il nuovo XPR170™ è l’ultimo sistema nella linea di prodotti™ XPR. Offrendo processi X-Definition di ultima generazione™ per spessori da molto sottili a medi, XPR170™ amplia le capacità del plasma e le opportunità in modi prima impossibili.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition™ su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, XPR170™ aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR più semplice da usare con un intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Potenza di uscita massima: 170 A
• Spessore di taglio ottimale: tra 3 mm e 35 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 170 A:  1.575 mm/min
• Capacità di sfondamento: 40 mm
• Spessore di separazione: 60 mm

La consolle Core è progettata per i clienti che tagliano per lo più l’acciaio al carbonio. Utilizzando l’azoto come gas plasma, la consolle Core offre una capacità di taglio X-Definition avanzata sull’acciaio al carbonio e una capacità di livello base su acciaio inox e alluminio. Core è in grado di eseguire la marcatura con gas plasma e azoto su tutti i materiali.

• Il nuovo XPR170™ è l’ultimo sistema nella linea di prodotti™ XPR. Offrendo processi X-Definition di ultima generazione™ per spessori da molto sottili a medi, XPR170™ amplia le capacità del plasma e le opportunità in modi prima impossibili.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition™ su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, XPR170™ aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR più semplice da usare con un intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Potenza di uscita massima: 170 A
• Spessore di taglio ottimale: tra 3 mm e 35 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 170 A:  1.575 mm/min
• Capacità di sfondamento: 40 mm
• Spessore di separazione: 60 mm

La consolle VWI è progettata per i clienti che tagliano prevalentemente acciaio al carbonio ma esigono una migliore capacità di taglio su acciaio inox e alluminio, una maggiore capacità di sfondamento o una marcatura di alta qualità. La consolle VWI offre tutti i vantaggi della consolle Core, come:

• Processi VWI in attesa di brevetto che utilizzano uno schermo per iniezione ad acqua, generando risultati di taglio eccellenti su acciaio inox e alluminio
• Risultati migliori del gas combustibile F5 con il taglio sull’acciaio inox più sottile rispetto al taglio con l’azoto
• Risultati eccezionali nella marcatura e un maggior spessore di sfondamento nei processi di taglio con l’argon

• Il nuovo XPR170™ è l’ultimo sistema nella linea di prodotti™ XPR. Offrendo processi X-Definition di ultima generazione™ per spessori da molto sottili a medi, XPR170™ amplia le capacità del plasma e le opportunità in modi prima impossibili.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition™ su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, XPR170™ aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR più semplice da usare con un intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Potenza di uscita massima: 170 A
• Spessore di taglio ottimale: tra 3 mm e 35 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 170 A:  1.575 mm/min
• Capacità di sfondamento: 40 mm
• Spessore di separazione: 60 mm

La consolle OptiMix è progettata per i clienti che tagliano prevalentemente acciaio inox ed alluminio e che esigono una migliore capacità di taglio su questi materiali. La consolle Optimix offre tutti i vantaggi della consolle VWI più la capacità di miscelare fino a tre gas diversi:

• Riduce i costi per l’acquisto di gas combustibili pre-miscelati, come l’H35
• Offre la flessibilità di regolare le miscele di gas per ottimizzare i risultati di taglio su acciaio inox e alluminio

• Il XPR300™ rappresenta l’evoluzione più significativa nel settore della tecnologia del taglio plasma meccanizzato. Questo sistema di nuova generazione ridefinisce le possibilità di utilizzo del plasma espandendo le sue funzioni e le opportunità in modi impossibili prima d’ora.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition® su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, il sistema XPR300 aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. 
• Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR300 più facile da usare con intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Corrente massima d'uscita: 300 A
• Spessori per una qualità di taglio ottimale: da 3 mm a 45 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 300 A: 2.550 mm/min
• Capacità di sfondamento: 50 mm
• Capacità di taglio: 80 mm

La consolle Core è progettata per i clienti che tagliano per lo più l’acciaio al carbonio. Utilizzando l’azoto come gas plasma, la consolle Core offre una capacità di taglio X-Definition avanzata sull’acciaio al carbonio e una capacità di livello base su acciaio inox e alluminio. Core è in grado di eseguire la marcatura con gas plasma e azoto su tutti i materiali.

• Il XPR300™ rappresenta l’evoluzione più significativa nel settore della tecnologia del taglio plasma meccanizzato. Questo sistema di nuova generazione ridefinisce le possibilità di utilizzo del plasma espandendo le sue funzioni e le opportunità in modi impossibili prima d’ora.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition® su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, il sistema XPR300 aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. 
• Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR300 più facile da usare con intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Corrente massima d'uscita: 300 A
• Spessori per una qualità di taglio ottimale: da 3 mm a 45 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 300 A: 2.550 mm/min
• Capacità di sfondamento: 50 mm
• Capacità di taglio: 80 mm

La consolle VWI è progettata per i clienti che tagliano prevalentemente acciaio al carbonio ma esigono una migliore capacità di taglio su acciaio inox e alluminio, una maggiore capacità di sfondamento o una marcatura di alta qualità. La consolle VWI offre tutti i vantaggi della consolle Core, come:

• Processi VWI in attesa di brevetto che utilizzano uno schermo per iniezione ad acqua, generando risultati di taglio eccellenti su acciaio inox e alluminio
• Risultati migliori del gas combustibile F5 con il taglio sull’acciaio inox più sottile rispetto al taglio con l’azoto
• Risultati eccezionali nella marcatura e un maggior spessore di sfondamento nei processi di taglio con l’argon

• Il XPR300™ rappresenta l’evoluzione più significativa nel settore della tecnologia del taglio plasma meccanizzato. Questo sistema di nuova generazione ridefinisce le possibilità di utilizzo del plasma espandendo le sue funzioni e le opportunità in modi impossibili prima d’ora.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition® su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, il sistema XPR300 aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. 
• Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR300 più facile da usare con intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Corrente massima d'uscita: 300 A
• Spessori per una qualità di taglio ottimale: da 3 mm a 45 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 300 A: 2.550 mm/min
• Capacità di sfondamento: 50 mm
• Capacità di taglio: 80 mm

La consolle OptiMix è progettata per i clienti che tagliano prevalentemente acciaio inox ed alluminio e che esigono una migliore capacità di taglio su questi materiali. La consolle Optimix offre tutti i vantaggi della consolle VWI più la capacità di miscelare fino a tre gas diversi:

• Riduce i costi per l’acquisto di gas combustibili pre-miscelati, come l’H35
• Offre la flessibilità di regolare le miscele di gas per ottimizzare i risultati di taglio su acciaio inox e alluminio

Supporti tubi aggiuntivi - bisogna accertare se si tratta di tubi tondi oppure angolari

• Il sistema di taglio MAXPRO200® LongLife® è stato progettato per applicazioni di taglio e scriccatura manuali e meccanizzate dalle capacità elevate. Il sistema, facile da usare, funziona ad aria, ossigeno oppure con gas plasma ad azoto, e unisce velocità di taglio elevate e grande rapidità di cambio processo per garantire la massima produttività. I design avanzati dei consumabili Hypertherm, tra cui la tecnologia LongLife®, migliorano l’uniformità nel taglio e aumentano notevolmente la durata dei consumabili per ridurre il costo al pezzo.

Nota: tutti i valori di spessore di taglio e perforazione forniti dipendono sia dal materiale, sia dalla tecnologia di lavorazione, sia dal sistema di guida

• Hypertherm XPR460® è la più potente e versatile gamma di sistemi meccanizzati plasma al mondo per il taglio di acciaio non legato, acciaio legato e alluminio di diversi spessori - anche su superfici irregolari
• La XPR460 assicura la massima versatilità, produttività e precisione
• Consente di ottenere una qualità elevata costante dei pezzi per tutta la durata delle parti soggette ad usura - dal primo all'ultimo taglio
• Il taglio di precisione con XPR460 riduce notevolmente la formazione di bava e quindi la necessità di rilavorazioni

La massima versatilità amplia le possibilità di utilizzo

• Fornisce la massima versatilità nel taglio di acciaio non legato, acciaio legato e alluminio
• Offre la più ampia gamma di taglio di metalli e spessori diversi
• Consente il taglio uniforme e di alta qualità su superfici metalliche irregolari, anche su vernice e ruggine

La produttività ottimizzata si traduce in costi operativi più bassi

• Massime prestazioni ottimizzano la produttività grazie ad una migliore qualità di taglio, velocità di taglio più elevate e possibilità di tagliare materiali più spessi
• La tecnologia ad argon consente di praticare fori di sfondamento ed avvio sul bordo anche su acciaio non legato e legato di spessore elevato
• Taglia con ossigeno fino a 460 ampere, per offrire i migliori risultati sulla lavorazione di acciaio non legato
• Exclusive Arc Response TechnologyTM interviene in caso di problemi per preservare la durata delle parti soggette ad usura e prevenire danni alla torcia

Il taglio preciso riduce la necessità di rilavorazioni

• Qualità costante dei pezzi per tutta la durata delle parti soggette ad usura, dal primo all'ultimo taglio
• Garantisce una superficie liscia, una bassa angolarità ed una minima o nessuna formazione di bava per prelevare dal banco pezzi puliti
• La tecnologia XPR® integrata migliora la qualità dei tagli a 45° su materiali più resistenti per una saldatura più efficiente
• L'esclusiva tecnologia SureCutTM offre risultati migliori grazie all'integrazione automatica di funzioni di taglio avanzate nel nostro processo di taglio al plasma

• Console-Core è progettato per i clienti che tagliano principalmente acciaio non legato
• La console Core offre prestazioni di taglio X-Definition complete per l'acciaio non legato e prestazioni entry level per l'acciaio legato e l'alluminio, utilizzando gas plasma e azoto
• Core consente la marcatura con gas di azoto su tutti i materiali

• Hypertherm XPR460® è la più potente e versatile gamma di sistemi meccanizzati plasma al mondo per il taglio di acciaio non legato, acciaio legato e alluminio di diversi spessori - anche su superfici irregolari
• La XPR460 assicura la massima versatilità, produttività e precisione
• Consente di ottenere una qualità elevata costante dei pezzi per tutta la durata delle parti soggette ad usura - dal primo all'ultimo taglio
• Il taglio di precisione con XPR460 riduce notevolmente la formazione di bava e quindi la necessità di rilavorazioni

La massima versatilità amplia le possibilità di utilizzo

• Fornisce la massima versatilità nel taglio di acciaio non legato, acciaio legato e alluminio
• Offre la più ampia gamma di taglio di metalli e spessori diversi
• Consente il taglio uniforme e di alta qualità su superfici metalliche irregolari, anche su vernice e ruggine

La produttività ottimizzata si traduce in costi operativi più bassi

• Massime prestazioni ottimizzano la produttività grazie ad una migliore qualità di taglio, velocità di taglio più elevate e possibilità di tagliare materiali più spessi
• La tecnologia ad argon consente di praticare fori di sfondamento ed avvio sul bordo anche su acciaio non legato e legato di spessore elevato
• Taglia con ossigeno fino a 460 ampere, per offrire i migliori risultati sulla lavorazione di acciaio non legato
• Exclusive Arc Response TechnologyTM interviene in caso di problemi per preservare la durata delle parti soggette ad usura e prevenire danni alla torcia

Il taglio preciso riduce la necessità di rilavorazioni

• Qualità costante dei pezzi per tutta la durata delle parti soggette ad usura, dal primo all'ultimo taglio
• Garantisce una superficie liscia, una bassa angolarità ed una minima o nessuna formazione di bava per prelevare dal banco pezzi puliti
• La tecnologia XPR® integrata migliora la qualità dei tagli a 45° su materiali più resistenti per una saldatura più efficiente
• L'esclusiva tecnologia SureCutTM offre risultati migliori grazie all'integrazione automatica di funzioni di taglio avanzate nel nostro processo di taglio al plasma

Tutte le funzioni della console Core più marcatura ad argon e oltre il 10% di spessore in più con supporto ad argon per una migliore capacità di sfondamento

• Hypertherm XPR460® è la più potente e versatile gamma di sistemi meccanizzati plasma al mondo per il taglio di acciaio non legato, acciaio legato e alluminio di diversi spessori - anche su superfici irregolari
• La XPR460 assicura la massima versatilità, produttività e precisione
• Consente di ottenere una qualità elevata costante dei pezzi per tutta la durata delle parti soggette ad usura - dal primo all'ultimo taglio
• Il taglio di precisione con XPR460 riduce notevolmente la formazione di bava e quindi la necessità di rilavorazioni

La massima versatilità amplia le possibilità di utilizzo

• Fornisce la massima versatilità nel taglio di acciaio non legato, acciaio legato e alluminio
• Offre la più ampia gamma di taglio di metalli e spessori diversi
• Consente il taglio uniforme e di alta qualità su superfici metalliche irregolari, anche su vernice e ruggine

La produttività ottimizzata si traduce in costi operativi più bassi

• Massime prestazioni ottimizzano la produttività grazie ad una migliore qualità di taglio, velocità di taglio più elevate e possibilità di tagliare materiali più spessi
• La tecnologia ad argon consente di praticare fori di sfondamento ed avvio sul bordo anche su acciaio non legato e legato di spessore elevato
• Taglia con ossigeno fino a 460 ampere, per offrire i migliori risultati sulla lavorazione di acciaio non legato
• Exclusive Arc Response TechnologyTM interviene in caso di problemi per preservare la durata delle parti soggette ad usura e prevenire danni alla torcia

Il taglio preciso riduce la necessità di rilavorazioni

• Qualità costante dei pezzi per tutta la durata delle parti soggette ad usura, dal primo all'ultimo taglio
• Garantisce una superficie liscia, una bassa angolarità ed una minima o nessuna formazione di bava per prelevare dal banco pezzi puliti
• La tecnologia XPR® integrata migliora la qualità dei tagli a 45° su materiali più resistenti per una saldatura più efficiente
• L'esclusiva tecnologia SureCutTM offre risultati migliori grazie all'integrazione automatica di funzioni di taglio avanzate nel nostro processo di taglio al plasma

La console VWI (Vented Water Injection™) è progettata per i clienti che tagliano prevalentemente acciaio al carbonio ma esigono una migliore capacità di taglio su acciaio inox e alluminio, una maggiore capacità di sfondamento o una marcatura di alta qualità. La consolle VWI offre tutti i vantaggi della consolle Core, più:

• Processi VWI in attesa di brevetto che utilizzano uno schermo per iniezione ad acqua, generando risultati di taglio eccellenti su acciaio inox e alluminio
• Migliori risultati del gas combustibile F5 con il taglio sull’acciaio inox più sottile rispetto al taglio con l’azoto
• La funzione gas-argon offre risultati eccezionali nella marcatura e una maggiore spessore di sfondamento nei processi di taglio con argon

• Hypertherm XPR460® è la più potente e versatile gamma di sistemi meccanizzati plasma al mondo per il taglio di acciaio non legato, acciaio legato e alluminio di diversi spessori - anche su superfici irregolari
• La XPR460 assicura la massima versatilità, produttività e precisione
• Consente di ottenere una qualità elevata costante dei pezzi per tutta la durata delle parti soggette ad usura - dal primo all'ultimo taglio
• Il taglio di precisione con XPR460 riduce notevolmente la formazione di bava e quindi la necessità di rilavorazioni

La massima versatilità amplia le possibilità di utilizzo

• Fornisce la massima versatilità nel taglio di acciaio non legato, acciaio legato e alluminio
• Offre la più ampia gamma di taglio di metalli e spessori diversi
• Consente il taglio uniforme e di alta qualità su superfici metalliche irregolari, anche su vernice e ruggine

La produttività ottimizzata si traduce in costi operativi più bassi

• Massime prestazioni ottimizzano la produttività grazie ad una migliore qualità di taglio, velocità di taglio più elevate e possibilità di tagliare materiali più spessi
• La tecnologia ad argon consente di praticare fori di sfondamento ed avvio sul bordo anche su acciaio non legato e legato di spessore elevato
• Taglia con ossigeno fino a 460 ampere, per offrire i migliori risultati sulla lavorazione di acciaio non legato
• Exclusive Arc Response TechnologyTM interviene in caso di problemi per preservare la durata delle parti soggette ad usura e prevenire danni alla torcia

Il taglio preciso riduce la necessità di rilavorazioni

• Qualità costante dei pezzi per tutta la durata delle parti soggette ad usura, dal primo all'ultimo taglio
• Garantisce una superficie liscia, una bassa angolarità ed una minima o nessuna formazione di bava per prelevare dal banco pezzi puliti
• La tecnologia XPR® integrata migliora la qualità dei tagli a 45° su materiali più resistenti per una saldatura più efficiente
• L'esclusiva tecnologia SureCutTM offre risultati migliori grazie all'integrazione automatica di funzioni di taglio avanzate nel nostro processo di taglio al plasma

La console Optimix è progettata per i clienti che tagliano elevate quantità di acciaio inox e alluminio ed esigono i massimi risultati di taglio per queste applicazioni. La consolle Optimix offre tutti i vantaggi della consolle VWI più la capacità di miscelare fino a tre gas diversi:

• Riduce i costi per l’acquisto di gas combustibili pre-miscelati, come l’H35
• Offre la flessibilità di regolare le miscele di gas per ottimizzare i risultati di taglio su acciaio inox e alluminio