ПРОДОЛЖЕНИЕ СТАРЫХ ТРАДИЦИЙ С ПРЕЖНИМ УСПЕХОМ И СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКОЙ. В настоящее время фирма C. & E. Rauh изготавливает заготовки для ножей с помощью лазерной техники KNUTH Werkzeugmaschinen.
ПРОДОЛЖЕНИЕ СТАРЫХ ТРАДИЦИЙ С ПРЕЖНИМ УСПЕХОМ И СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКОЙ. В настоящее время фирма C. & E. Rauh изготавливает заготовки для ножей с помощью лазерной техники KNUTH Werkzeugmaschinen.
Маркировка “Made in Solingen” гарантирует высочайшее качество ножей и имеет давнюю традицию. “Желающие использовать фирменный знак на своей продукции должны пройти все этапы производства на территории промышленной зоны Золинген” – объясняет Уильям Вальц из фирмы C. & E. Rauh. С 1890 года семейное предприятие является поставщиком комплектующих для различных производителей режущих инструментов и специализируется на изготовлении заготовок для ножей. Господин Вальц является продолжателем династии в пятом поколении и работает здесь с 1981 года. В 2016 году руководство предприятием перешло к нему от матери. Важнейшее его решение, которое определило будущее: отказ от использования в производстве традиционных штамповочных прессов и переход на новейшую лазерную технику фирмы KNUTH.
“Мы изготавливаем заготовки для лезвий размерами от указательного пальца и до размера меча, помимо этого, мы также производим все металлические детали для ножей – накладки для рукояток и пружины”, – поясняет он. Гн. Вальц и четыре его сотрудника обрабатывают от 300000 до 400000 деталей в год для почти 30 клиентов из Золингена и его окрестностей, причем раньше они делали это исключительно с помощью штамповки. Для каждого изделия мы должны были изготавливать соответствующие матрицы и штампы и осуществлять перенастройку. “Это подходит только для крупносерийного производства”, – утверждает Гн. Вальц, – “сегодня же спросом всё больше пользуются малосерийные изделия, от 100 до 200 шт. в серии, которым затем придается специальный дизайн и даже устанавливается рукоятку из кости мамонта”. Цена за подобные коллекционные ножи может доходить до 300 евро за шт. Для улучшецния маркетинга в некоторых случаях длина лезвия была скорректирована в соответствии с размером упаковки.
Идет ли речь о коллекционном изделии или обычном ноже – качество всегда должно быть на высоте, тем более что требования только возрастают. Точильные мастерские, в которые фирма C. & E. Rauh поставляет свои заготовки, также используют в производстве современные станки с ЧПУ, позволяющие добиться минимальных отклонений в размерах деталей. При отправке деталей на дальнейшую обработку размеры должны соблюдаться с точностью до 1/10 миллиметра. В 56 лет перед Уильямом Вальцем встал нелегкий выбор: продолжать работать, как раньше, и наблюдать, как предприятие медленно умирает, или инвестировать в лазерную технику, не будучи уверенным, что дети потом продолжат его работу. Он собрал информацию и запросил у различных поставщиков коммерческие предложения. “Для наших помещений подходил только небольшой станок, оптимально сочетающий в себе высокую производительность и приемлемую цену”, – поясняет Вальц. Кроме того, лазерное оборудование должно было быть удобным и простым в эксплуатации. “Мы с самого начала наладили хорошие связи с фирмой KNUTH”, – вспоминает он, –“лазерная техника была новинкой для нас, но Тобиас Хаманн ответил на все наши вопросы и неоднократно приезжал к нам на предприятие. С таким партнером мы могли чувствовать себя уверенно в любой ситуации”. В вопросе производительности Вальц, прежде всего, опирался на подробную и компетентную консультацию.
“Мы предложили господину Вальцу вариант лазера мощностью 2000 Вт, с помощью которого он без проблем сможет резать нелегированные и нержавеющие стали”, –объясняет Тобиас Хаманн, отвечающий в фирме KNUTH за сбыт в регионе Северный Рейн-Вестфалия. Кроме того, установка Laser-Jet 2512 благодаря своей компактной конструкции, небольшому весу и минимальным требованиям к месту установки идеально подходит для размещения в помещениях фирмы C. & E. Rauh. При выборе лазера фирма сделала ставку на новейшую технику и выбрала волоконный лазер, в котором лазерный луч проходит через очень тонкий и, соответственно, гибкий волоконно-оптический кабель между источником лазерного луча и режущей головкой. По сравнению с традиционным углекислотным лазером волоконный лазер характеризуется более высоким КПД, меньшими затратами на техническое обслуживание и длительным сроком службы линз.
Чтобы правильно обращаться с новой техникой в целом и со станком Laser-Jet 2512 в частности после его установки было проведено интенсивное обучение непосредственно по месту эксплуатации. “Раньше мы уже задумывались над тем, сможем ли воплотить всё то, что себе представляли”, – вспоминает Вальц, – “но всё получилось так быстро, стоило нам только подойти к станку”. Превосходные результаты резки достигаются, прежде всего, за счет правильной настройки скорости резки, а также соотношения кислорода и азота. При этом техники фирмы KNUTH оказывали Вальцу активную поддержку, помогая правильно рассчитать параметры для его специфических изделий и материалов. Вместе они разработали отличные решения. “Некоторые клиенты настаивают на использовании собственного материала, а он ведет себя иначе под действием лазера”, – объясняет Вальц, – “теперь мы знаем, какие настройки нам необходимо для этого скорректировать”.
Сегодня уже более половины продукции фирмы C. & E. Rauh изготавливается с помощью станка Laser-Jet 2512. При работе в одну смену станок ежедневно работает десять часов при полной нагрузке. В отличие от штамповки на обработанных лазером деталях отсутствуют царапины, которые раньше необходимо было обрабатывать. “В любом случае инвестиции оправдали себя”, – убежден Вальц. Клиенты, которые раньше заказывали лазерную обработку в других фирмах и для которых он осуществлял только закалку, теперь передали обе технологические операции в его руки. Появляются новые клиенты, например, дизайнеры, для которых он может изготавливать мелкосерийные детали и прототипы, без больших затрат и за короткое время. “Новая скорость, с которой мы работаем, всё еще удивляет многих клиентов”, – рассказывает с гордостью Вальц, – “с помощью установки лазерной резки деталь на чертеже в тот же день превращается в заготовку”.
Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.
Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.
