Numturn TC 500/1000 CNC

Konstrukcja maszyny

• Klasyczne prowadnice pryzmatyczne w solidnym płaskim łożu prowadzą suport na dużej powierzchni i tłumią drgania
• Szeroka prowadnica typu jaskółczy ogon suportu poprzecznego (oś X) przenosi zarówno siły ściskające, jak i rozciągające w sposób kształtowy, umożliwiając precyzyjną obróbkę nawet skomplikowanych konturów
• Dzięki listwie klinowej prowadnica może być dodatkowo precyzyjnie doregulowywana, co zapewnia dokładność pozycjonowania przez cały okres eksploatacji maszyny
• Konstrukcja wrzeciennika nawiązuje do ciężkich tokarek CNC: mocno użebrowana konstrukcja celowo odprowadza powstające siły, zapewniając obróbkę o niskim poziomie drgań i wysokiej niezawodności procesu
• Wyraźnie powiększona powierzchnia dodatkowo poprawia odprowadzanie ciepła i zapewnia stabilne warunki termiczne podczas pracy ciągłej
• Maszyna pracuje bezprzekładniowo, a obróbka przebiega bez przerw w całym zakresie prędkości obrotowej
• Centralny układ hydrauliczny zasila zarówno uchwyt zaciskowy, jak i tuleję konika (skok 150 mm)
• Osłona jest łatwo dostępna dzięki drzwiom przesuwnym z przodu, a dodatkowe klapy serwisowe ułatwiają prace konserwacyjne i czyszczenie

Wrzeciono główne

• Mocny napęd główny o mocy 11 kW obejmuje zakres prędkości obrotowej 35–2500 obr/min, obsługując zarówno delikatną obróbkę konturową, jak i intensywne skrawanie
• Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej stale dostosowuje prędkość wrzeciona podczas planowania i toczenia konturowego, dzięki czemu prędkość skrawania może być utrzymywana na stałym poziomie w całym zakresie obrabianej średnicy
• Duży przelot wrzeciona wynoszący 74 mm umożliwia obróbkę materiału prętowego przez wrzeciono
• Hydrauliczny uchwyt zaciskowy oferuje szeroki zakres mocowania 30-254 mm, skok szczęk 8,8 mm na średnicy oraz maksymalną siłę zacisku do 108 kN

Zmieniarka narzędzi

• Seryjna 8-pozycyjna głowica narzędziowa VDI30 jest napędzana elektrycznie i mieści chwyty narzędzi 20 x 20 mm lub Ø 25 mm
• Krótkie czasy wymiany narzędzi skracają czasy pomocnicze i zwiększają wydajność w produkcji jednostkowej i małoseryjnej

Konik

• Stabilny konik można pozycjonować ręcznie i jest wyposażony w hydraulicznie sterowaną tuleję
• Dzięki stożkowi MK5, średnicy tulei 75 mm i skokowi 150 mm ułatwia załadunek i rozładunek przedmiotów obrabianych

Wyposażenie

• Luneta stała i luneta ruchoma należą do wyposażenia standardowego – dodatkowe podparcie dla długich, smukłych wałków
• Automatyczne centralne smarowanie oraz układ chłodziwa z wymiennikiem ciepła zapewniają pracę ciągłą przy niskich nakładach na konserwację
• Całkowicie zamknięta obudowa maszyny spełnia wymagania pakietu bezpieczeństwa KNUTH CE
• W zakresie dostawy znajduje się wyposażenie elektryczne firmy Schneider Electric, lampa robocza LED oraz trójkolorowa lampa sygnalizacyjna
• Pistolety na sprężone powietrze i chłodziwo ułatwiają czyszczenie przedmiotu obrabianego, uchwytów mocujących i maszyny, np. podczas wymiany narzędzia lub przedmiotu obrabianego

Sterownik

• Sterowanie Siemens 828D Basic z pulpitem obsługowym z funkcją teach-in umożliwia intuicyjne programowanie warsztatowe bez głębokiej znajomości CNC
• Dwa elektroniczne kółka ręczne na pulpicie sterowniczym umożliwiają ręczny przejazd osi X i Z – do szybkiego ustawiania, najeżdżania narzędziem (ustawiania punktu zerowego) oraz ręcznej obróbki wykańczającej, podobnie jak w tokarce konwencjonalnej
• Znana logika obsługi kółek ręcznych skraca czas wdrożenia dla wykwalifikowanych pracowników z doświadczeniem na maszynach konwencjonalnych, a dodatkowo wspiera tworzenie programów teach-in poprzez najeżdżanie i przejmowanie punktów
• Opcjonalnie dostępny jest dialogowy pakiet programistyczny Siemens ShopTurn, za pomocą którego elementy można programować nawet bez znajomości kodu G