Tornos convencionales y tornos paralelos

El torno convencional: flexible, fiable e imprescindible

En el mecanizado de metales, los tornos convencionales, a menudo llamados también tornos paralelos, se encuentran entre las máquinas herramienta más versátiles y utilizadas. Ofrecen una solución fiable para las más diversas aplicaciones y son especialmente valorados para piezas individuales, reparaciones y pequeñas series. A pesar de la creciente implantación de la tecnología CNC, los tornos convencionales mantienen su lugar firme en talleres y empresas industriales gracias a su sencillez, flexibilidad y rentabilidad.

Componentes de un torno convencional

Un torno convencional típico está compuesto por los siguientes componentes principales:

1. Bancada: La base estable del torno sobre la que se montan todos los demás componentes.
2. Cabezal fijo: Sujeta la pieza de trabajo y proporciona el movimiento de rotación.
3. Cabeza móvil: Soporta la pieza de trabajo en componentes más largos y contiene el manguito, en el que se montan herramientas adicionales como brocas, pinzas o puntos de centrado.
4. Carro portaherramientas: Porta la herramienta de corte y permite su movimiento preciso a lo largo de los ejes.
5. Ruedas manuales y palancas de mando: Se utilizan para el control manual de la máquina.
6. Caja de velocidades: Regula la velocidad del husillo y el avance según los requisitos de mecanizado.
7. Soporte fijo y soporte móvil: Sirven como ayuda de centrado adicional en piezas largas. La luneta apoya la pieza e impide su flexión.
8. Indicador de posición digital: Muestra en una pantalla la posición de la herramienta de torneado respecto al punto cero de la pieza.

Tipos de tornos convencionales

Los tornos convencionales existen en distintos tipos. Cuál es el adecuado depende del tamaño de la pieza, el número de unidades y el campo de aplicación:

• Tornos de mecánico: Tornos paralelos compactos para taller, reparación y formación.
• Tornos universales: Máquinas polivalentes para piezas individuales y pequeñas series.
• Tornos servo-convencionales: Manejo manual clásico con apoyo electrónico para una precisión de posicionamiento cercana al CNC, sin necesidad de programación.
• Tornos pesados: Para grandes diámetros de torneado y ejes largos con elevado volumen de viruta.
• Tornos verticales: Para piezas pesadas y de gran diámetro como bridas y anillos.

Ventajas de los tornos convencionales

Los tornos convencionales ofrecen numerosas ventajas que los convierten en una máquina imprescindible en muchos talleres:

1. Manejo sencillo: Como no se requieren conocimientos de programación, los tornos convencionales se manejan de forma rápida e intuitiva.
2. Flexibilidad y versatilidad: Ideales para piezas individuales, reparaciones y series pequeñas que requieren adaptaciones rápidas.
3. Rentabilidad: Costes de adquisición y mantenimiento inferiores a los de las máquinas CNC, especialmente para las empresas pequeñas.
4. Robustez: Los tornos convencionales están diseñados para una larga vida útil y funcionan de forma fiable incluso en condiciones difíciles.
5. Preparación rápida: Sin programación compleja, las piezas se fijan y mecanizan con rapidez.

Tornos convencionales vs. tornos CNC

Mientras que los tornos CNC son imprescindibles para la producción en serie gracias a su automatización y precisión, los tornos convencionales ofrecen claras ventajas en determinados escenarios. Son ideales para trabajos de pequeña envergadura, reparaciones y situaciones en las que se requiere una adaptación rápida. Al no necesitar programación, suelen ser la opción más eficiente para mecanizados puntuales o la producción en pequeñas series. Encontrará una visión general de toda la gama en la página de tornos.

Qué tener en cuenta al comprar un torno convencional

Al adquirir un torno convencional o torno paralelo, tenga en cuenta los siguientes aspectos:

• Distancia entre puntos: Indica la longitud máxima de la pieza que puede mecanizarse entre el mandril del cabezal fijo y el punto de centrado del manguito de la cabeza móvil. Una mayor distancia entre puntos permite mecanizar piezas más largas, como ejes.
• Altura entre puntos: Determina el diámetro máximo de la pieza que puede mecanizarse en el torno. Una mayor altura entre puntos permite diámetros más grandes.
• Potencia de accionamiento: Una máquina de alto rendimiento garantiza una velocidad estable y un mecanizado uniforme incluso bajo cargas elevadas. Los tornos KNUTH mecanizan sin esfuerzo materiales exigentes como el acero o el acero inoxidable.
• Rango de velocidades: Un rango amplio y de ajuste fino es esencial para diferentes materiales. Velocidades bajas para materiales pesados y roscado, velocidades altas para el torneado fino de precisión.
• Estabilidad y construcción: Una construcción robusta y sin vibraciones es importante para obtener resultados precisos y una larga vida útil.
• Comodidad de manejo: Los controles ergonómicos, los indicadores de fácil lectura y un manejo intuitivo hacen eficiente el trabajo diario.
• Accesorios y ampliación: Desde mandriles y lunetas hasta unidades de roscado y portaherramientas Multifix. KNUTH ofrece un completo programa de accesorios perfectamente adaptado.

Aplicaciones de los tornos convencionales

Los tornos convencionales son centrales en casi todos los sectores de la transformación del metal:

• Piezas individuales y prototipos: Realización rápida sin esfuerzo de programación.
• Reparación y mantenimiento: Torneado de piezas desgastadas, repaso de roscas, recuperación de superficies dañadas.
• Ejes y piezas cilíndricas: Árboles, pernos y casquillos para máquinas e instalaciones.
• Construcción de herramientas y moldes: Componentes individuales de precisión.
• Formación: Enseñanza de los fundamentos del arranque de viruta en talleres de formación.

Estándares de seguridad en los que puede confiar

Los tornos convencionales deben ser operados exclusivamente por personal cualificado. KNUTH concede gran importancia a la minimización de riesgos e integra en sus tornos numerosas características de seguridad. Según el modelo, estas incluyen el desacoplamiento automático de las ruedas manuales, protecciones para el husillo madre y el eje de avance, así como diversos sistemas de frenado. Todas las máquinas cumplen las directivas europeas de máquinas vigentes y son conformes CE.

Por qué KNUTH

KNUTH suministra máquinas herramienta a empresas de transformación del metal de todo el mundo desde 1923. Nuestros tornos convencionales están construidos para el uso diario en entornos exigentes, con el foco puesto en la fiabilidad duradera, el mantenimiento sencillo y un rendimiento constante. Cada máquina pasa un control de calidad en Alemania según los estándares europeos. Así obtiene calidad y conformidad europeas sin el precio europeo. Con sus centros de servicio y su almacén de recambios, KNUTH suministra con rapidez y acompaña a su máquina durante toda su vida útil.

Servicio integral: puesta en marcha, formación, reparación

Le acompañamos en la instalación y la puesta en marcha de su nuevo torno y formamos a su equipo en su manejo. La puesta en marcha in situ incluye instalación, nivelación, conexión eléctrica, primera calibración y la comprobación de la concentricidad del husillo. Nuestro soporte técnico y servicio de reparación cubre todas las categorías de máquinas del programa KNUTH. Nuestro amplio almacén de recambios suministra rápidamente la mayoría de los componentes, también para máquinas más antiguas.

Solicite un torno convencional en KNUTH

¿Busca un torno convencional o torno paralelo fiable? KNUTH cubre todo el espectro, desde el torno de mecánico compacto y el torno universal hasta el torno pesado y vertical, y muchos modelos están disponibles a corto plazo. Solicite un presupuesto sin compromiso en cualquier página de producto o póngase en contacto con nuestro equipo. Le ayudamos a encontrar la máquina adecuada para su empresa. Llámenos o escríbanos.

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