Con l’acquisto di una Plasma Jet KNUTH, l’azienda berlinese HD-Metalltechnik si è posizionata in modo ideale per il futuro ed ora taglia tutte le parti in lamiera internamente, risparmiando tempo e denaro.
Con l’acquisto di una Plasma Jet KNUTH, l’azienda berlinese HD-Metalltechnik si è posizionata in modo ideale per il futuro ed ora taglia tutte le parti in lamiera internamente, risparmiando tempo e de...
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• Consulenza: orientata al futuro ed approfondita
• Training operatore: personalizzato ed intensivo
• Assistenza: competente e veloce, anche a distanza
Savio Ostojic, titolare della HD-Metalltechnik, spiega così l’attività della sua azienda: “Per aziende commerciali nostre clienti produciamo, per esempio, ringhiere, portoni e pareti divisorie per uffici”. Questi prodotti devono essere fissati su delle lamiere in acciaio, che facevamo tagliare da subfornitori di Brandeburgo, con un aggravio di costi ed un allungamento delle tempistiche di lavorazione. Grazie ad un ingente ordine di ringhiere per gli edifici della Mercedes Benz, ha avuto origine l’idea di investire in un impianto di taglio per lavorazioni interne. Principalmente si lavora acciaio nero commerciale S235, con spessore da 8 a 40 mm ed occasionalmente anche acciaio inox con spessore 8-20 mm. Per questo motivo Ostojic cercava una macchina portatile economica utilizzabile sia per questo grande ordine, sia per commesse future occasionali. “Nel settore della lavorazione metalli KNUTH gode di un’ottima reputazione e, di conseguenza, era una delle opzioni primarie di scelta” spiega Ostojic, “lavoriamo già da diversi anni con trapani standard di KNUTH, che funzionano ancora bene e senza problemi”.
Durante il primo incontro, il nostro addetto vendite Dirk Rometsch ha soprattutto posto domande. “Per fornire un buon servizio di consulenza per me non è importante avere solo una visione della situazione attuale”, spiega, “vogliamo anche supportare i nostri clienti per poter predisporre al meglio la propria azienda per affrontare sfide future”. Dopo un’analisi approfondita, anziché mettere in pratica la prima ipotesi di revisione di una macchina standard, Rometsch ha consigliato una macchina Plasma-Jet, equipaggiata con un’elevata tecnologia di taglio di marca Kjellberg. Per spessori sino a 40 mm l’impianto è in grado di raggiungere un buon rapporto tra velocità di taglio e qualità di lavorazione e consente alla ditta, in cui sono impiegate sette persone, di implementare processi produttivi efficienti. Già durante i test di taglio presso il centro specializzato di KNUTH Ostojic era convinto non solo dei risultati, ma anche del software di nesting Libellula.cut. “Questa feature è superlativa. Posso semplicemente predisporre forme diverse sul computer e la macchina le nestizza in modo da ottimizzare gli spazi e ridurre gli sprechi di materiale”, afferma Ostojic. Immediatamente sono nate nuove idee su come applicare queste feature ai progetti dei loro clienti. Alla fine ha investito il doppio di quanto aveva inizialmente preventivato.
Personalizzato: training operatore approfondito
Due giorni dopo l’installazione della Plasma-Jet nella sua officina, il titolare ha ricevuto un training completo. “Per noi è importante che i clienti possano ottenere la migliore qualità possibile con le nostre macchine. In caso di taglio al plasma, questa dipende dalla potenza elettrica e, di conseguenza, dalla velocità di taglio”, spiega l’ing. Faruk Saglam di KNUTH. “Se scegliamo i parametri giusti, siamo in grado di raggiungere un’elevata qualità di taglio”. Savo Ostojic è soddisfatto: “il training fornito da Faruk Saglam è stato veramente eccellente”, sottolinea. Mi piace lavorare con la macchina ed effettivamente la utilizzo tutti i giorni”. In caso di malfunzionamento i tecnici KNUTH possono collegarsi direttamente con l’impianto Plasma-Jet tramite internet, ricercare il guasto insieme all’operatore e risolverlo direttamente. “Questo supporto rapido consente di risparmiare ulteriormente tempo e costi”, fa notare Ostojic.
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