Tagli di precisione per mega yacht
La Laurenat Isoliertechnik taglia acciaio inox lucidato con l’impianto KNUTH ACE Laser 3015 1.5.
La Laurenat Isoliertechnik taglia acciaio inox lucidato con l’impianto KNUTH ACE Laser 3015 1.5.
La Laurenat Isoliertechnik taglia acciaio inox lucidato con l’impianto KNUTH ACE Laser 3015 1.5.
La Laurenat Isoliertechnik taglia acciaio inox lucidato con l’impianto KNUTH ACE Laser 3015 1.5.
• Test di taglio: test ON-SITE con ordini 1:1-del cliente
• Consulenza: soluzione economica, che unisce precisione e frequenza d’utilizzo
• Service: supporto telefonico rapido per le richieste dell’utilizzatore
• Orientamento al cliente: KNUTH taglia gli ordini del cliente dopo i ritardi causa Corona
I fratelli André e Ralf Laurenat hanno iniziato nel 2001 con una vasta gamma di servizi nell‘ambito delle tecniche d’isolamento. Oggi l’azienda, sita a Schönkirchner, con i suoi sette collaboratori appartiene alla cerchia di specialisti nei sistemi d’isolamento e scarico per le imbarcazioni. “Operiamo soprattutto nel settore delle riparazioni e dell’adattamento su mega yatch e lavoriamo quasi esclusivamente acciaio inox lucidato con spessori tra 0,6 e 1,5 mm”, spiega André Lurenat. I gas di scarico raggiungono temperature pari a 600°C. Per far sì che la temperatura delle superfici delle condutture non arrivi solo a 60°, la Laurenat li isola con materiali speciali. Le temperature elevate rappresentano una vera sfida, sia per quanto riguarda i materiali utilizzati, sia per il tipo di lavorazione, e richiedono capacità di adattamento e precisione elevate già nelle fasi di taglio dell’acciaio. Il principale ostacolo della vecchia macchina da taglio era rappresentato soprattutto dai materiali. André Laurenat si è interessato molto approfonditamente agli impianti per il taglio al laser rivolgendosi, anche per questi approfondimenti, a KNUTH Werkzeugmaschinen. “Nella stessa settimana sono andato a Schönkirchen con uno dei nostri tecnici esperti nell’utilizzo delle macchine, in modo da poterci fare un’idea dei processi lavorativi effettivi “, riporta Christoph Ziebarth, Rappresentanza KNUTH per la Germania settentrionale, relativamente ai primi contatti.
Ziebarth ha invitato i fratelli Lurenat a visitare il Centro di Taglio KNUTH per poter loro mostrare delle macchine adatte alla loro produzione e per eseguire dei test di taglio. André Laurenat aveva inviato il disegno 1:1 relativo all’ordine di un loro cliente ed aveva portato con sé la lamiera necessaria. In questo modo hanno potuto effettuare dei paragoni con il lavoro e la qualità attuali”, racconta Ziebarth. Con l’impianto ACE Laser 3015 1.5 ha consigliato una macchina in grado di soddisfare le esigenze di precisione ed economicità. “Non effettuiamo tagli ogni giorno, ma con il laser di proprietà risparmiamo molto tempo e siamo molto flessibili per quanto concerne i pezzi da tagliare”, spiega Laurenat, “con i mega yatch si parla sempre di pezzi unici e le riparazioni devono essere effettuate molto velocemente”. La ACE Laser 3015 1.5, con azionamento bilaterale ed area di lavoro di 3000x1500mm, è adatta per i formati di lamiera più comuni e può essere dotata con azionamento da 1 a 6 kW, da scegliere in fase d’acquisto. La testa di taglio laser automatica con Auto Focus (messa a fuoco motorizzata), il controllo automatica d’altezza torcia e la protezione anticollisioni in particolare conferiscono un’elevata qualità di taglio durevole nel tempo.
Quando a causa della pandemia da Corona, la consegna concordata per maggio 2020 è stata posticipata ad agosto, Laurenat e KNUTH hanno trovato una soluzione pragmatica e flessibile. “Abbiamo potuto far tagliare gli ordini più urgenti direttamente a Wasbek. Questo è stato un vero e proprio “gioco di squadra” tra il servizio vendite e tecnico di Knuth e noi in qualità di clienti”, racconta André Laurenat. Nel frattempo a Schönkirchen l’azienda ha ampliato i locali per accogliere il nuovo impianto ed ha predisposto i necessari allacciamenti elettrici. “Dopo l’incontro in loco con i nostri elettricisti ed il nostro team installazione KNUTH, le operazioni di predisposizione e messa in funzione dell’impianto sono state realizzate senza problemi”, ricorda Ziebarth. Subito dopo il collaudo è iniziato il training operatori della durata di due giorni, durante i quali i due utilizzatori sono riusciti ad assimilare esperienza e confidenza con la macchina, prima di approfondire le nozioni con un ulteriore training, sempre della durata di due giorni. “La macchina fa ciò che deve” afferma soddisfatto André Laurenat con la sua solita pragmaticità ed afferma „se talvolta qualcosa non è chiaro possiamo risolvere la questione senza complicazioni e rapidamente con una semplice telefonata a KNUTH”
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