Des procédés plus efficaces grâce à la Plasma-Jet

Qualité et fiabilité : KOPA Forstmaschinen met en œuvre la presseplieuse CNC AHK H 30220 CNC 4x de KNUTH.

Qualité et fiabilité : KOPA Forstmaschinen met en œuvre la presseplieuse CNC AHK H 30220 CNC 4x de KNUTH.

La pièce est vérifiée et les détails de la la fabrication discutés.
La pièce est vérifiée et les détails de la la fabrication discutés.

KNUTH a donc convaincu

• Service de conseil aux clients : conseils de spécialistes de la découpe directement chez le client

• Guidage de l’utilisateur : le logiciel de coupe et le programme de dessin sont d’utilisation intuitive

• Formation des utilisateurs : introduction intensive de 2 jours au découpage au jet de plasma

• De bons résultats de coupe : des processus de coupe plus efficaces et moins coûteux sans retouches

 

L’entreprise familiale, qui compte 110 employés, est l’importateur général de la marque finlandaise Ponsse, l’un des principaux fabricants de machines dans le secteur forestier. Chaque année, Wahlers livre 40 abatteuses et 40 porteurs pour l’abattage et le transport des grumes à des clients de l’industrie forestière en Allemagne, en Autriche, en Suisse et aux Pays-Bas. « Une machine sur deux est en outre équipée de transformations telles que treuils, bancs de serrage, pinces d’abattage ou systèmes de rotation pour les machines forestières », explique le chef d’atelier Fabian Haarhaus, « nos clients apprécient que nous soyons ouverts à tous les souhaits et que nous les soutenions également par des conceptions spéciales ». Depuis février 2020, l’entreprise coupe elle-même toutes les tôles d’acier jusqu’à 32 mm d’épaisseur et peut ainsi organiser plus efficacement ses processus d’atelier. Ceci est rendu possible par la Plasma-Jet Compact H 1530 avec la technologie de découpe Hypertherm de KNUTH.

Plasma-Jet Compact 1530 H
Plasma-Jet Compact 1530 H

Un spécialiste de la découpe pour des conseils sur place

« Nous avions l’habitude de sous-traiter environ 60 % de notre travail de découpe. Les 40 % restants étaient, à forts coûts, découpés à la main, puis ébavurés. Avec les cisailles à guillotine obsolètes, cela prenait une à deux heures par pièce », rapporte Haarhaus. Le désir de changer tout cela existait depuis un certain temps déjà. Après la construction du nouveau hall d’atelier, la recherche d’une solution plus efficace se concrétisa en 2019, par le biais, entre autres, d’une enquête auprès de KNUTH Werkzeugmaschinen. Pour Haarhaus, deux aspects revêtaient une importance particulière : la machine devait découper proprement l’acier de construction jusqu’à 32 mm d’épaisseur et être facile d’utilisation. Comme les carnets de commande pleins chez Wahlers ne laissaient pas de temps pour une démonstration en direct dans le centre de découpe de Wasbeker, Andreas Hendrich, de KNUTH Ventes Nationales, se fit accompagner, lors de sa deuxième visite à Stemmen, par le spécialiste de la découpe, Faruk Saglam. « Après l’obtention de conseils techniques détaillés, nous nous sommes appuyés sur la recommandation de Faruk Saglam et nous n’avons pas été déçus », souligne Haarhaus.

Une pièce finie, soudée à partir de différentes de pièces de découpe produites avec la Plasma-Jet de KNUTH
Une pièce finie, soudée à partir de différentes de pièces de découpe produites avec la Plasma-Jet de KNUTH
L’installation de découpe au plasma Plasma-Jet Compact 1530 de KNUTH avec la source de plasma MaxPro 200 et l’aspiration
L’installation de découpe au plasma Plasma-Jet Compact 1530 de KNUTH avec la source de plasma MaxPro 200 et l’aspiration

De bons résultats de coupe

La Plasma-Jet Compact H 1530 avec la source de plasma MaxPro 200 dispose d’une table ayant une largeur de coupe de 1 500 mm et une longueur de coupe de 3 000 mm ; elle est préparé de série pour un système à filtre d’air d’évacuation avec commande automatique des volets. Wahlers a opté pour une unité de dépoussiérage et de filtration très efficace, d’une capacité de 4 000 m3/h. Cette unité a été spécialement conçue pour l’extraction et la filtration des poussières et des fumées générées lors du processus de coupe. En outre, l’installation de découpe a été adaptée au système d’air comprimé existant en faisant appel à un sécheur par réfrigération. La technologie de découpe Hypertherm permet de bons résultats.

Solution logicielle intelligente

Chez Wahlers, personne, auparavant, n’avait d’expérience avec les installations à plasma. Six employés de l’atelier reçurent une formation intensive de deux jours sous la houlette de Faruk Saglam. «  On apprend ainsi qu’il est également possible de couper l’aluminium avec de l’oxygène pur et cela en consom mant moins d’électricité et en obtenant des résultats encore meilleurs », mentionne Haarhaus à titre d’exemple, « ainsi que quelle buse utiliser et à quel moment. » Sans même souligner que la Plasma-Jet est également convaincante en termes de confort d’utilisation. Le logiciel Libellula Wizard PRO permet de sélectionner des formes standard et d’ajuster facilement les dimensions. Autre avantage : le logiciel propose des paramètres correspondant au matériau pour un résultat de coupe optimal. Parallèlement, deux employés se sont familiarisés avec le programme de dessin Libellula.CAD 2D afin de pouvoir créer et de sauvegarder leurs propres formes.

Un bond au niveau qualité : le composant de gauche a été découpé, avant l’achat, à l’aide d’un système plasma manuel. Au centre, la pièce précise, découpée avec la Plasma-Jet de KNUTH.
Un bond au niveau qualité : le composant de gauche a été découpé, avant l’achat, à l’aide d’un système plasma manuel. Au centre, la pièce précise, découpée avec la Plasma-Jet de KNUTH.

Production plus rapide

« Avec la Plasma-Jet, nous sommes sensiblement plus rapides et pouvons faire tout le travail de découpe en interne », souligne Haarhaus. L’installation travaille de une à deux heures par jour. Le matin, elle découpe des pièces de production pour les cadres, les carters de treuil, les plaques de renfort pour les grues et les agrégats, et l’après-midi, elle en effectue la soudure. « Nous pouvons maintenant travailler de manière beaucoup plus flexible qu’auparavant », explique le chef d’atelier, « et contrairement à la coupe manuelle, les pièces n’ont plus besoin d’être retouchées, car la qualité des arêtes de coupe est parfaitement correcte ». Aux fins d’assurer la productivité à long terme de la Plasma-Jet, Wahlers a également conclu un contrat de maintenance avec KNUTH et a complété la programmation du système de découpe par une licence multi-utilisateurs via le réseau interne.