Avec la Plasma-Jet de KNUTH la société berlinoise HD-Metalltechnik s’est positionnée pour l’avenir ; elle découpe désormais toutes les pièces en acier elle-même. Cela permet des économies de temps et d’argent.
Avec la Plasma-Jet de KNUTH la société berlinoise HD-Metalltechnik s’est positionnée pour l’avenir ; elle découpe désormais toutes les pièces en acier elle-même. Cela permet des économies de temps et ...
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• Service de conseil aux clients : orienté vers l’avenir et parfaitement ancré
• Formation des utilisateurs : individuelle et intensive
• Service : complet et rapide, télémaintenance y comprise
« Nous construisons, pour nos clients commerciaux, des balustrades, des portes et autres écrans pour les immeubles de bureautique », nous dit Savo Ostojic lorsqu’il décrit les activités de sa société HD-Metalltechnik. Les plaques de base en acier dont il a besoin pour fixer ses produits, il les faisait découper par des sous-traitants du Brandebourg. Et, en plus, cela prenait du temps et coûtait de l’argent. Une commande importante de balustrades destinées au bâtiment Mercedes-Benz de la Potsdamer Platz lui donna l’idée d’investir dans sa propre installation de découpe. Elle sert principalement à découper de l’acier noir standard S235 de 8 à 40 mm d’épaisseur. Le cas échéant, également de l’acier inoxydable de 8 à 20 mm d’épaisseur. Pour ces travaux, Ostojic avait besoin d’une machine mobile pas trop chère pour cette grosse commande et, plus tard, pour une utilisation occasionnelle. « KNUTH a une excellente réputation dans le monde de la serrurerie et constituait donc une option envisageable », explique Ostojic, « nous travaillons ici depuis des années avec les perceuses verticales KNUTH, qui ont toujours parfaitement fonctionné. »
Au cours du premier entretien, le commercial de ventes, Dirk Rometsch, commença par poser de nombreuses questions. « Pour moi, un conseil adéquat ne consiste pas uniquement à examiner la situation actuelle », a-t-il expliqué, « nous tenons aussi à aider nos clients à positionner leur entreprise au mieux pour faire face à l’avenir. » Après une analyse détaillée, Rometsch suggéra une Plasma-Jet à technologie de découpe Kjellberg haute qualité plutôt que la machine standard envisagée au départ. Pour les aciers jusqu’à 40 millimètres d’épaisseur, la machine atteint un bon équilibre entre la vitesse de coupe et la qualité de coupe ; elle permet à l’entreprise de 7 personnes des processus de production efficaces. Lors d’un test de coupe dans le centre de coupe KNUTH à Wasbek, Ostojic fut immédiatement convaincu, non seulement par les résultats de coupe, mais aussi par le logiciel de nesting Libellula.cut. « Cette fonctionnalité est super. Je peux facilement créer les différentes formes sur l’ordinateur et la machine les place de manière à ce qu’il y ait le moins de déchets possible », explique M. Ostojic. Il eut vite fait d’imaginer quels seraient les projets qu’il pourrait convertir pour ses clients. Tout compte fait, il avait investi deux fois plus que prévu initialement.
Individualisme : formation des utilisateurs
Deux jours après avoir installé la Plasma-Jet dans son atelier, le propriétaire de l’entreprise reçut une formation approfondie. « Il est important à nos yeux que nos clients puissent, avec nos machines, obtenir la meilleure qualité possible. Avec le découpage au jet de plasma, ce facteur dépend de l’intensité du courant et donc de la vitesse de coupe », explique l’ingénieur mécanicien Faruk Saglam de KNUTH. « Une fois les bons paramètres sélectionnés, nous obtenons la bonne qualité de coupe requise. » Savo Ostojic est satisfait. « La formation que donna Faruk Saglam fut vraiment excellente », souligne-t-il. « J’aime travailler avec la machine et l’utilise vraiment chaque jour. » En cas de panne, les techniciens de KNUTH peuvent se connecter directement à la Plasma-Jet via Internet, rechercher la panne avec l’opérateur de la machine et la corriger directement. « Cette aide rapide permet d’économiser du temps et de l’argent », se réjouit M. Ostojic.
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